一种具有限位和收集铝灰功能的熨平辊的制作方法

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，具体为一种具有限位和收集铝灰功能的熨平辊。

背景技术：

熨平辊是一种切边机使用的部件，熨平辊被安装在切边机的出口位置，对切边机加工以后的铝材起到平整和引导的作用，是切边机完成对铝材加工工作必不可少的一个部件。

随着切边机的不断使用，切边机中的熨平辊在使用中暴露出结构不合理，易造成铝灰压入铝材和无法对铝材进行限位的问题，所以就需要设计一种具有限位和收集铝灰功能的熨平辊来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有限位和收集铝灰功能的熨平辊，以解决上述背景技术中提出结构不合理，易造成铝灰压入铝材，无法对铝材进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位和收集铝灰功能的熨平辊，包括架体、长轴和安装架，所述架体内侧固定有电机，且电机与传送带相互连接，所述长轴与第一轴承的内侧相互连接，且第一轴承的外侧与架体相互连接，并且长轴上安装有辊体和固定轮，所述固定轮与传动轮相互连接，且传动轮固定在短轴上，并且短轴与第二轴承的内侧相互连接，同时第二轴承的外侧与架体相互连接，所述短轴与工作带相互连接，且工作带的表面安装有毛刷，所述安装架固定在架体的内侧，且安装架上固定有下轴、上轴和弹簧，并且下轴上安装有主动轮，同时主动轮上安装有垂直杆，所述弹簧与垂直杆的底端相互连接，所述主动轮与从动轮相互连接，且从动轮固定在上轴上，并且从动轮上安装有限位杆。

优选的，所述传送带与工作带为平行分布，且传送带的宽度小于工作带的长度。

优选的，所述辊体与传送带为平行分布，且辊体的长度大于传送带的宽度。

优选的，所述固定轮与传动轮为啮合连接，且固定轮与传动轮为垂直分布。

优选的，所述主动轮和从动轮为啮合连接，且主动轮的直径大于从动轮的直径。

优选的，所述限位杆为向远离传送带的方向倾斜设置，且限位杆关于传送带对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位和收集铝灰功能的熨平辊，采用新型的结构设计对传统的熨平辊进行了改进，使得改进后的装置不仅能清除铝材表面的铝灰，避免了铝灰压入铝材板面，在后续的冷轧轧制过程中铝灰压入缺陷的产生，还对装置输出的铝材进行限位，方便铝材的下一步转移操作。

1.传送带、长轴、辊体、固定轮、传动轮、短轴、工作带和毛刷组成的结构可以使工作带上安装的毛刷对铝材板面上的铝灰进行清扫收集，使铝灰被扫落集中在同一位置，方便收集操作的进行；

2.安装架、下轴、上轴、弹簧、主动轮、从动轮、垂直杆和限位杆组成的结构使得装置可以对传送带上偏离中心的铝材进行限位，保证铝材不会从传送带上掉落。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型上轴侧视剖面结构示意图。

图中：1、架体；2、电机；3、传送带；4、长轴；5、辊体；6、固定轮；7、传动轮；8、短轴；9、工作带；10、毛刷；11、安装架；12、下轴；13、上轴；14、弹簧；15、主动轮；16、从动轮；17、垂直杆；18、限位杆；19、第一轴承；20、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位和收集铝灰功能的熨平辊，包括架体1、电机2、传送带3、长轴4、辊体5、固定轮6、传动轮7、短轴8、工作带9、毛刷10、安装架11、下轴12、上轴13、弹簧14、主动轮15、从动轮16、垂直杆17、限位杆18、第一轴承19和第二轴承20，架体1内侧固定有电机2，且电机2与传送带3相互连接，长轴4与第一轴承19的内侧相互连接，且第一轴承19的外侧与架体1相互连接，并且长轴4上安装有辊体5和固定轮6，固定轮6与传动轮7相互连接，且传动轮7固定在短轴8上，并且短轴8与第二轴承20的内侧相互连接，同时第二轴承20的外侧与架体1相互连接，短轴8与工作带9相互连接，且工作带9的表面安装有毛刷10，安装架11固定在架体1的内侧，且安装架11上固定有下轴12、上轴13和弹簧14，并且下轴12上安装有主动轮15，同时主动轮15上安装有垂直杆17，弹簧14与垂直杆17的底端相互连接，主动轮15与从动轮16相互连接，且从动轮16固定在上轴13上，并且从动轮16上安装有限位杆18。

本例中传送带3与工作带9为平行分布，且传送带3的宽度小于工作带9的长度，这种设计使得工作带9在工作时可以通过安装在其上的毛刷10对传送带3上传送的铝材表面的铝灰进行清扫，而且保证工作带9上的毛刷10能覆盖传送带3上传送的铝材表面的整个上端面，保证了清扫收集铝灰的效果；

辊体5与传送带3为平行分布，且辊体5的长度大于传送带3的宽度，这种设计使得辊体5可以充分与铝材的表面接触，并使得传送带3利用铝材与辊体5接触产生的摩擦力带动辊体5转动，是装置实现铝灰清扫操作的动力结构；

固定轮6与传动轮7为啮合连接，且固定轮6与传动轮7为垂直分布，这种设计方式使得固定轮6在跟随被辊体5驱动的长轴4转动时，可以利用啮合连接关系，稳定的将动力传递给传动轮7；

主动轮15和从动轮16为啮合连接，且主动轮15的直径大于从动轮16的直径，首先啮合连接关系使得主动轮15在转动时可以稳定的驱动从动轮16转动，而主动轮15的直径大于从动轮16的直径则使得主动轮15转动一个较小的角度就能驱动从动轮16转动一个较大的角度，这种结构设计是装置实现对铝材的限位功能的结构基础；

限位杆18为向远离传送带3的方向倾斜设置，且限位杆18关于传送带3对称分布，这种设计使得限位杆18在不工作时不与铝材接触，而在跟随从动轮16转动时可以起到限位的作用。

工作原理：使用本装置时首先将铝材放置在传送带3的上端面上，随后通过外部电路给电机2供电，这样电机2工作并带动传送带3运转，将铝材向辊体5的方向运送，铝材在跟随传送带3运动并通过辊体5和传送带3之间的空间时，通过与辊体5接触产生的摩擦力，带动辊体5、固定轮6和长轴4旋转，固定轮6通过传动轮7带动安装有工作带9的短轴8在第二轴承20的作用下旋转，这样工作带9带着毛刷10开始运转，毛刷10运动并将铝灰从铝材表面扫落，并集中落在短轴8下方的位置，方便进行铝灰的收集操作；

当铝材被毛刷10清扫并经过辊体5后，传送带3继续传送铝材，而铝材在被传输时可能会产生位移，有掉落的可能，当铝材在运输的过程中产生位移时，就会伸出传送带3并与设置在传送带3两侧的垂直杆17接触，铝材推动垂直杆17带动主动轮15以下轴12为轴转动，这样主动轮15在转动的同时就带动安装有限位杆18的从动轮16向靠近传送带3的方向转动，限位杆18就与铝材接触，阻挡铝材继续向传送带3外运动，起到限位的作用，而当铝材被传输离开传送带3后，弹簧14可以推动垂直杆17复位，使与垂直杆17所连的结构恢复至稳定状态，等待对偏移的铝材进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。