一种合金挤压模的制作方法

本实用新型涉及一种合金挤压模，属于合金加工设备技术领域。

背景技术：

合金冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。合金冷挤压成型主要是通过挤压模控制，而目前的挤压模存在着装卸复杂，出料由于冷却速率慢而产生形变，进而影响成品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种合金挤压模，该挤压模包含前模、中模和后模，之间设有缓冲腔和快速冷却腔，能保证出料定型不发生形变，且通过卡环卡在挤压筒中，装卸便捷。

本实用新型通过下述方案实现：一种合金挤压模，其包括前模、中模和后模，所述前模、所述中模和所述后模上均开有零件成型腔，所述前模和所述中模之间连接高导热筒，所述高导热筒的内部为缓冲腔，所述中模和所述后模之间通过连接筒连接，所述连接筒的内部为快速冷却腔，合金依次经过所述前模、所述缓冲腔、所述中模、所述快速冷却腔和所述后模挤压成型。

所述前模的前侧外壁设有一圈卡环，所述卡环的后侧连接多个限位块。

所述前模通过所述限位块插入挤压装置的限位槽内，而将挤压模与挤压装置固定。

所述前模的前侧壁到其内部的零件成型腔之间的内径逐渐减小。

所述连接筒的上侧开有冷却气进孔，下端开有冷却气出孔，所述冷却气进孔和所述冷却气出孔与所述快速冷却腔相连通。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种合金挤压模包含前模、中模和后模，之间设有缓冲腔和快速冷却腔，能保证出料定型不发生形变；

2、本实用新型一种合金挤压模通过卡环卡在挤压装置中，装卸便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种合金挤压模的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种合金挤压模的后膜侧视剖面结构示意图。

图中：1为前模，2为中模，3为后模，4为零件成型腔，5为高导热筒，6为缓冲腔，7为连接筒，8为快速冷却腔，9为卡环，10为限位块，11为冷却气进孔，12为冷却气出孔。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种合金挤压模，其包括前模1、中模2和后模3，前模1、中模2和后模3上均开有零件成型腔4，前模1和中模2之间连接高导热筒5，高导热筒5的内部为缓冲腔6，中模2和后模3之间通过连接筒7连接，连接筒7的内部为快速冷却腔8，合金依次经过前模1、缓冲腔6、中模2、快速冷却腔8和后模3挤压成型。

前模1的前侧外壁设有一圈卡环9，卡环9的后侧连接多个限位块10。

前模1通过限位块10插入挤压装置的限位槽内，而将挤压模与挤压装置固定。

前模1的前侧壁到其内部的零件成型腔4之间的内径逐渐减小。

连接筒7的上侧开有冷却气进孔11，下端开有冷却气出孔12，冷却气进孔11和冷却气出孔12与快速冷却腔8相连通。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。