一种金属制品生产用原料整平装置的制作方法

本实用新型是一种金属制品生产用原料整平装置，属于金属制品制造领域。

背景技术：

在金属制品生产中，其原料表面的平整度尤其重要，在某些特殊的使用情况下，原料的平整度尤其重要，其原料平整度直接影响到整个金属制品的生产过程，整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。

现有技术公开了申请号为：CN201620597784.5的一种金属制品生产用原料整平装置，包括工作台，所述工作台的内腔设置有主动压辊，所述主动压辊的底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的底部设置有电动机传动杆，所述电动机传动杆的底部设置有电动机，所述主动齿轮的右侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部设置有从动压辊，但是其不足之处在于现技术的原料整平装置不能快捷拆卸辊轴，由于长期使用，辊轴上经常附带之前加工时残留的污渍，不便于清洁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属制品生产用原料整平装置，以解决现技术的原料整平装置不能快捷拆卸辊轴，由于长期使用，辊轴上经常附带之前加工时残留的污渍，不便于清洁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属制品生产用原料整平装置，其结构包括气压表、整平装置、观察窗、出料口、送气管、安全气阀、设备底座、控制箱，所述气压表通过嵌入方式安装于整平装置顶部，所述整平装置设于设备底座上端，所述观察窗通过螺旋方式安装于整平装置二分之一处，所述出料口通过贯穿方式安装于整平装置左侧，所述整平装置下端设有送气管，所述设备底座为长方体结构，所述整平装置由装置外壁、固定螺栓、活动夹板、辊轴、翻转轴承、支撑柱组成，所述装置外壁设于设备底座顶部，所述固定螺栓表面设有螺旋花纹且通过螺旋方式安装于活动夹板顶部，所述辊轴通过固定螺栓安装于活动夹板内部，所述活动夹板设于装置外壁内部中心处，所述翻转轴承通过嵌入方式安装于活动夹板底部，所述支撑柱通过嵌入方式安装于活动夹板底部。

进一步地，所述送气管下端通过套合方式安装于安全气阀上端。

进一步地，所述安全气阀通过送气管设于控制箱左端。

进一步地，所述控制箱通过嵌入方式安装于设备底座右端。

进一步地，所述控制箱为梯形结构。

进一步地，所述送气管长为50cm。

进一步地，所述固定螺栓为低碳合金钢，硬度高，成本低廉。

进一步地，所述翻转轴承采用橡胶密封圈的密封结构，防止外界的尘埃、杂质及水份侵入轴承内部。

有益效果

本实用新型一种金属制品生产用原料整平装置，本实用当需要拆卸清洗辊轴时，将固定螺栓旋出活动夹板，撑开活动夹板，翻转轴承带动活动夹板向两边打开，进而取出内部的辊轴进行清洗，重新安装时，把辊轴放入活动夹板的弧形凹槽内，闭合活动夹板，再拧上固定螺栓就完成了固定，整体使用起来便于拆卸以及按照，容易对残留的污渍进行清洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属制品生产用原料整平装置的结构示意图。

图2为本实用新型整平装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型活动夹板处的结构示意图。

图中：气压表-1、整平装置-2、装置外壁-201、固定螺栓-202、活动夹板-203、辊轴-204、翻转轴承-205、支撑柱206、观察窗-3、出料口-4、送气管-5、安全气阀-6、设备底座-7、控制箱-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种金属制品生产用原料整平装置技术方案：其结构包括气压表1、整平装置2、观察窗3、出料口4、送气管5、安全气阀6、设备底座7、控制箱8，所述气压表1通过嵌入方式安装于整平装置2顶部，所述整平装置2设于设备底座7上端，所述观察窗3通过螺旋方式安装于整平装置2二分之一处，所述出料口4通过贯穿方式安装于整平装置2左侧，所述整平装置2下端设有送气管5，所述设备底座7为长方体结构，所述整平装置2由装置外壁201、固定螺栓202、活动夹板203、辊轴204、翻转轴承205、支撑柱206组成，所述装置外壁201设于设备底座7顶部，所述固定螺栓202表面设有螺旋花纹且通过螺旋方式安装于活动夹板203顶部，所述辊轴204通过固定螺栓202安装于活动夹板203内部，所述活动夹板203设于装置外壁201内部中心处，所述翻转轴承205通过嵌入方式安装于活动夹板203底部，所述支撑柱206通过嵌入方式安装于活动夹板203底部，所述送气管5下端通过套合方式安装于安全气阀6上端，所述安全气阀6通过送气管5设于控制箱8左端，所述控制箱8通过嵌入方式安装于设备底座7右端，所述控制箱8为梯形结构，所述送气管5长为50cm，所述固定螺栓202为低碳合金钢，硬度高，成本低廉，所述翻转轴承205采用橡胶密封圈的密封结构，防止外界的尘埃、杂质及水份侵入轴承内部。

本专利所说的辊轴204也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，在辊轴锻后应及时进行有效的去氢工艺处理，可在一定程度上降低氢含量，减缓或避免氢脆的发生。在辊轴热处理加热过程中，要限制加热速度，适时增加保温台阶，以尽可能地减小工件内部能够诱发产生氢脆的残余应力。

在进行使用时，使用者接通电源，通过控制箱8开启设备，将带加工原料放入整平装置2内，待辊轴204加工平整后从出料口4运出，当需要拆卸清洗辊轴204时，将固定螺栓202旋出活动夹板203，撑开活动夹板203，翻转轴承205带动活动夹板203向两边打开，进而取出内部的辊轴204进行清洗，重新安装时，把辊轴204放入活动夹板203的弧形凹槽内，闭合活动夹板203，再拧上固定螺栓202就完成了固定，整体使用起来便于拆卸以及按照，容易对残留的污渍进行清洁。

本实用新型解决的问题是现技术的原料整平装置不能快捷拆卸辊轴，由于长期使用，辊轴上经常附带之前加工时残留的污渍，不便于清洁，本实用新型通过上述部件的互相组合，当需要拆卸清洗辊轴204时，将固定螺栓202旋出活动夹板203，撑开活动夹板203，翻转轴承205带动活动夹板203向两边打开，进而取出内部的辊轴204进行清洗，重新安装时，把辊轴204放入活动夹板203的弧形凹槽内，闭合活动夹板203，再拧上固定螺栓202就完成了固定，整体使用起来便于拆卸以及按照，容易对残留的污渍进行清洁。具体如下所述:

所述装置外壁201设于设备底座7顶部，所述固定螺栓202表面设有螺旋花纹且通过螺旋方式安装于活动夹板203顶部，所述辊轴204通过固定螺栓202安装于活动夹板203内部，所述活动夹板203设于装置外壁201内部中心处，所述翻转轴承205通过嵌入方式安装于活动夹板203底部，所述支撑柱206通过嵌入方式安装于活动夹板203底部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。