一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体为一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置。

背景技术：

镁合金焊丝用于解决各种变形镁合金及铸造镁合金在维修中的运用，2010年引进中国大陆，主要用于解决常见的AZ31,AZ61,ZA91,AZ93等镁合金的焊接，多用于厨具，汽车配件，自行车，航空航天等领域，焊丝在成品前，需要将焊丝表面的残留氧化皮以及拉拨过程中焊丝表面粘附的残余物彻底清洗干净，现有的清洗设备运行复杂，清洗效率低，后续仍有残留物。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，结构简单，安装和使用方便，通过打磨、清洗和烘干能够有效将焊丝表面的残留物去除干净，便于后续的加工和包装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，包括外壳，所述外壳为上端敞口的长方体盒，所述外壳上端的左右两侧均设有侧口，所述外壳的前侧面外侧安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述外壳的内腔后侧面固定有竖直方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端伸缩臂上固定有与外壳相配合的上盖，所述上盖下表面的左右两端相对固定有延伸至外壳内腔的轴座，所述轴座的下端设有从动轮，所述外壳左右两端的轴孔内相对设有转轴，所述转轴的中部固定有主动轮，所述外壳的后侧面外侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴的后端固定相连，所述主动轮和从动轮之间的夹缝内设有焊丝，所述外壳的内腔下表面通过两块竖直方向的隔板，所述隔板的上端设有端槽，左侧的隔板上端的左侧面设有打磨器，两块隔板之间的外壳内腔后侧面设有定滑轮和超声波发生器，所述焊丝的中部穿过端槽并绕过定滑轮，所述外壳的右侧面下端设有风机，所述风机的出风口与电热箱的进风口相连，所述电热箱的上端出风口上设有风罩，所述控制开关的输出端电动伸缩杆、超声波发生翁、电热箱、风机和伺服电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的前侧面固定有固定座，所述固定座的中部设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖前后侧的下端过渡连接有凸起，所述外壳上端面与凸起对应的位置设有缺槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨器包括支架，所述支架的下端通过固定杆与左侧的隔板固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架为“U”型的弹性板，所述支架的两端均套有砂套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，结构简单，焊丝的安装和分离方便，通过两组从动轮和主动轮配合进行送料，主动轮和从动轮对焊丝的夹持力度可通过电动伸缩杆进行控制，使绕过定滑轮的焊丝保持张紧，同时适应不同型号焊丝的加工处理，通过砂套对焊丝进行打磨，由于弹性支架的夹持，砂套与焊丝能够进行均匀接触，后续进行超声波清洗和热风烘干，处理工艺简单，残留物的去除效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型打磨器结构示意图。

图中：1外壳、101侧口、102转轴、103固定座、2控制开关、3电动伸缩杆、4上盖、401凸起、5轴座、6从动轮、7主动轮、8焊丝、9打磨器、901支架、902固定杆、903砂套、10隔板、11端槽、12定滑轮、13超声波发生器、14电热箱、15风机、16风罩、17伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，包括外壳1，外壳1的前侧面固定有固定座103，固定座103的中部设有螺栓孔，外壳1为上端敞口的长方体盒，外壳1上端的左右两侧均设有侧口，外壳1的前侧面外侧安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，外壳1的内腔后侧面固定有竖直方向的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上端伸缩臂上固定有与外壳1相配合的上盖4，上盖4前后侧的下端过渡连接有凸起401，外壳1上端面与凸起401对应的位置设有缺槽，上盖4下表面的左右两端相对固定有延伸至外壳1内腔的轴座5，轴座5的下端设有从动轮6，外壳1左右两端的轴孔内相对设有转轴102，转轴102的中部固定有主动轮7，外壳1的后侧面外侧固定有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与转轴102的后端固定相连，主动轮7和从动轮6之间的夹缝内设有焊丝8，外壳1的内腔下表面通过两块竖直方向的隔板10，隔板10的上端设有端槽11，左侧的隔板10上端的左侧面设有打磨器9，打磨器9包括支架901，支架901的下端通过固定杆902与左侧的隔板10固定相连，支架901为“U”型的弹性板，支架901的两端均套有砂套903，两块隔板10之间的外壳1内腔后侧面设有定滑轮12和超声波发生器13，焊丝8的中部穿过端槽11并绕过定滑轮12，外壳1的右侧面下端设有风机15，风机15的出风口与电热箱14的进风口相连，电热箱14的上端出风口上设有风罩16，控制开关2的输出端电动伸缩杆3、超声波发生翁13、电热箱14、风机15和伺服电机17的输入端电连接，控制开关2上设有与电动伸缩杆3、超声波发生翁13、电热箱14、风机15和伺服电机17一一对应的按钮，本高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，结构简单，焊丝8的安装和分离方便，通过两组从动轮6和主动轮7配合进行送料，主动轮7和从动轮6对焊丝8的夹持力度可通过电动伸缩杆3进行控制，使绕过定滑轮12的焊丝8保持张紧，同时适应不同型号焊丝8的加工处理，通过砂套903对焊丝8进行打磨，由于弹性支架901的夹持，砂套903与焊丝8能够进行均匀接触，后续进行超声波清洗和热风烘干，处理工艺简单，残留物的去除效率高，使用方便。

在使用时：焊丝8穿过两个侧口101、两组从动轮6和主动轮7的间隙，并绕过定滑轮12，控制电动伸缩杆3盖上上盖4，并使从动轮6和主动轮7保持有效的间距，伺服单机17工作带动转轴102和主动轮7转动，焊丝8水平向右移动，焊丝8穿过两个砂套903的间隙，对焊丝8表面进行打磨，两块隔板10之间储放有清洗液，超声波发生器13工作带动清洗液振动对焊丝8进行清洗，风机15工作向电热箱14内引入气流，经过电热箱14加热的气流通过风罩16吹向焊丝8，进行烘干。

本实用新型结构简单，安装和使用方便，通过打磨、清洗和烘干能够有效将焊丝8表面的残留物去除干净，便于后续的加工和包装，保证焊丝8的成品品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。