一种镁铝合金丝生产用退火机的放线装置的制作方法

本实用新型涉及退火机技术领域，具体为一种镁铝合金丝生产用退火机的放线装置。

背景技术：

在镁铝合金丝拉丝过程中，前道工序的半成品镁铝合金丝需要从一个放线装置的线盘放出，通过下道工序加工后再收绕在另一个线盘上；镁铝合金丝的线盘规格有很多种，现有的放线装置只能完成一种规格镁铝合金丝线盘的固定，在实际生产过程中需要使用不同规格的线盘，这就需要多组放线装置，导致厂房利用率低，并且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镁铝合金丝生产用退火机的放线装置，工人旋转蝶形螺母，蝶形螺母使得上圆环向下移动，防滑橡胶垫和线盘圆孔的内壁接触，使得线盘的轴线、竖杆的轴线和上圆板的轴线重合，本镁铝合金丝生产用退火机的放线装置可以安装不同规格的线盘，提高厂房的利用率，降低成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁铝合金丝生产用退火机的放线装置，包括下圆板，所述下圆板的下表面均匀固定有四个带有刹车片的万向轮，下圆板上表面的侧边和平面轴承的下表面固定连接，平面轴承的上表面和上圆板下表面的侧边固定连接，上圆板的轴线、平面轴承的轴线和下圆板的轴线重合，上圆板上表面的中间位置固定有卡接座，卡接座上表面的卡槽和矩形卡块卡接，上圆板的上表面均匀安装有万向球，矩形卡块的上表面和竖杆的下端固定连接，竖杆侧面的下部和下圆环的内壁滑动连接，下圆环的外侧面安装有紧固定位螺栓，竖杆侧面的上部和中部开设有螺纹，竖杆侧面的上部和上圆环的内壁滑动连接，竖杆的上部和蝶形螺母螺纹连接，蝶形螺母位于上圆环的上方。

上圆环外侧面左右两端的连接耳分别与两个第一连接杆的上端通过转动销轴转动连接，下圆环外侧面左右两端的连接耳分别与两个第二连接杆的下端通过转动销轴转动连接，同一侧的第一连接杆下端、第二连接杆上端、弧形接触板弧内侧固定耳通过转动销轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向球最上端的高度高于卡接座上表面的高度，矩形卡块的下端固定有锥台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下圆板的外侧面安装有导轮高度调节装置，导轮高度调节装置的上端安装有导轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轮高度调节装置包括横杆，横杆的一端和下圆板的外侧面固定连接，横杆的另一端和固定杆的下端固定连接，固定杆和滑块上的滑孔滑动连接，滑块的侧面安装有定位螺栓，滑块的上表面和移动杆的下端固定连接，移动杆的上端通过安装架安装有导轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形接触板包括弹性弧形板，弹性弧形板的弧外侧和双面胶的内侧面粘接，双面胶的外侧面和防滑橡胶垫的侧面粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镁铝合金丝生产用退火机的放线装置，工人旋转蝶形螺母，蝶形螺母使得上圆环向下移动，防滑橡胶垫和线盘圆孔的内壁接触，使得线盘的轴线、竖杆的轴线和上圆板的轴线重合，本镁铝合金丝生产用退火机的放线装置可以安装不同规格的线盘，提高厂房的利用率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型弧形接触板结构示意图。

图中：1竖杆、2蝶形螺母、3上圆环、4第一连接杆、5弧形接触板、51防滑橡胶垫、52双面胶、53弹性弧形板、6第二连接杆、7下圆环、8矩形卡块、9导轮高度调节装置、91横杆、92移动杆、93固定杆、94滑块、10卡接座、11万向轮、12下圆板、13万向球、14平面轴承、15上圆板、16导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镁铝合金丝生产用退火机的放线装置，包括下圆板12，下圆板12的下表面均匀固定有四个带有刹车片的万向轮11，万向轮11使得本镁铝合金丝生产用退火机的放线装置移动方便，下圆板12上表面的侧边和平面轴承14的下表面固定连接，平面轴承14的上表面和上圆板15下表面的侧边固定连接，上圆板15的轴线、平面轴承14的轴线和下圆板12的轴线重合，上圆板15上表面的中间位置固定有卡接座10，卡接座10上表面的卡槽和矩形卡块8卡接，上圆板15的上表面均匀安装有万向球13，工人将线盘放到万向球13上，万向球13便于工人移动线盘，工人推动线盘使得卡接座10位于线盘圆孔的下方，万向球13最上端的高度高于卡接座10上表面的高度，矩形卡块8的下端固定有锥台便于矩形卡块8和卡接座10上表面的卡槽卡接，矩形卡块8的上表面和竖杆1的下端固定连接，竖杆1侧面的下部和下圆环7的内壁滑动连接，下圆环7的外侧面安装有紧固定位螺栓，竖杆1侧面的上部和中部开设有螺纹，竖杆1侧面的上部和上圆环3的内壁滑动连接，竖杆1的上部和蝶形螺母2螺纹连接，蝶形螺母2位于上圆环3的上方。

上圆环3外侧面左右两端的连接耳分别与两个第一连接杆4的上端通过转动销轴转动连接，下圆环7外侧面左右两端的连接耳分别与两个第二连接杆6的下端通过转动销轴转动连接，同一侧的第一连接杆4下端、第二连接杆6上端、弧形接触板5弧内侧固定耳通过转动销轴转动连接，工人旋转蝶形螺母2，蝶形螺母2使得上圆环3向下移动，防滑橡胶垫51和线盘圆孔的内壁接触，使得线盘的轴线、竖杆1的轴线和上圆板15的轴线重合，本镁铝合金丝生产用退火机的放线装置可以安装不同规格的线盘，提高厂房的利用率，降低成本。

弧形接触板5包括弹性弧形板53，弹性弧形板53的弧外侧和双面胶52的内侧面粘接，双面胶52的外侧面和防滑橡胶垫51的侧面粘接，防滑橡胶垫51提高了弧形接触板5和线盘圆孔之间的摩擦力。

下圆板12的外侧面安装有导轮高度调节装置9，导轮高度调节装置9的上端安装有导轮16，导轮高度调节装置9包括横杆91，横杆91的一端和下圆板12的外侧面固定连接，横杆91的另一端和固定杆93的下端固定连接，固定杆93和滑块94上的滑孔滑动连接，滑块94的侧面安装有定位螺栓，滑块94的上表面和移动杆92的下端固定连接，移动杆92的上端通过安装架安装有导轮16，工人调节滑块94在固定杆93上的位置从而调节导轮16的高度，工人可以根据线盘的高度调节导轮16的高度。

在使用时：工人将线盘放到万向球13上，工人推动线盘使得卡接座10位于线盘圆孔的下方，工人将矩形卡块8和卡接座10上表面的卡槽卡接，工人旋转蝶形螺母2，蝶形螺母2使得上圆环3向下移动，第一连接杆4和第二连接杆6的夹角逐渐变小，防滑橡胶垫51和线盘圆孔的内壁接触，使得线盘的轴线、竖杆1的轴线和上圆板15的轴线重合。

工人使得线盘上的镁铝合金丝穿过导轮16并进入到退火机中，退火机通过镁铝合金丝拉动线盘旋转，线盘通过弧形接触板5、第二连接杆6、下圆环7、竖杆1、矩形卡块8和卡接座10带动上圆板15旋转。

工人调节滑块94在固定杆93上的位置从而调节导轮16的高度，工人可以根据线盘的高度调节导轮16的高度。

本实用新型，工人旋转蝶形螺母2，蝶形螺母2使得上圆环3向下移动，防滑橡胶垫51和线盘圆孔的内壁接触，使得线盘的轴线、竖杆1的轴线和上圆板15的轴线重合，本镁铝合金丝生产用退火机的放线装置可以安装不同规格的线盘，提高厂房的利用率，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。