一种循环拨动焊片筒装置的制作方法

本实用新型属于焊接送料技术领域，尤其涉及一种循环拨动焊片筒装置。

背景技术：

目前，在焊接加工过程中，每次需要切割同等量焊片辅材，焊片通常缠绕在焊片筒上，容易因焊片交错发生焊片拉扯不动的状况，导致虚焊、无焊片现象，且浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种循环拨动焊片筒装置，其能可靠、循环式定量送出焊片，杜绝了虚焊、无焊片现象，并且节约成本。

本实用新型的技术方案是：本实用新型所提供的一种循环拨动焊片筒装置，包括支架和用于供焊片绕设的焊片筒，所述焊片筒连接有主轴，所述主轴转动连接于所述支架，所述循环拨动焊片筒装置还包括用于驱动所述主轴和所述焊片筒转动的循环拨动部件；所述循环拨动部件包括连接于所述主轴的单向轴承和用于驱动所述单向轴承转动的摆杆，所述摆杆连接于所述单向轴承，所述循环拨动部件还包括用于驱动所述摆杆的驱动部件，所述驱动部件连接于所述摆杆。

可选地，所述摆杆连接有用于调节角度的调节组件，所述调节组件包括缓冲器和支块，所述缓冲器连接于所述摆杆，所述支块套设于所述缓冲器。

可选地，所述驱动部件连接有控制所述驱动部件的控制元件。

可选地，所述主轴连接于所述支架的一端设置有用于固定所述主轴的轴支座和止推轴承座，且所述主轴通过所述轴支座固定于所述支架。

可选地，所述支架设置有滑轮部件，所述滑轮部件包括惰轮和深沟球轴承，所述惰轮套设于所述深沟球轴承。

可选地，所述滑轮部件设置有三个。

可选地，所述驱动部件包括双作用气缸，所述双作用气缸的一端通过气缸接头连接于所述摆杆，所述双作用气缸的另一端通过气缸支架固定于所述支架。

可选地，所述控制元件为气动单向阀，所述气动单向阀通过气管连接于所述双作用气缸。

可选地，所述焊片筒通过锁紧件固定于所述主轴。

可选地，所述支架通过锁紧块固定于设备机架。

本实用新型提供了一种循环拨动焊片筒装置，其能根据不同的产品规格来扯送适合的焊片量，通过驱动部件驱动摆杆摆动，同时摆杆带动主轴转动，而主轴转动带动固定在主轴的焊片筒转动，并且焊片筒与主轴转动相同的角度，以此能可靠、循环式定量送出长度合适的焊片，而焊片的长度是通过调节组件来实现，杜绝了虚焊、无焊片现象，并且节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种循环拨动焊片筒装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种循环拨动焊片筒装置的局部示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种循环拨动焊片筒装置，包括支架4和用于供焊片10绕设的焊片筒1，焊片筒1连接有主轴2，主轴2转动时带动焊片筒1转动，主轴2转动连接于支架4；循环拨动焊片筒装置还包括用于驱动主轴2和焊片筒1转动的循环拨动部件3，循环拨动部件3包括连接于主轴2的单向轴承(图中未示出)和用于驱动单向轴承转动的摆杆31，摆杆 31连接于单向轴承)，单向轴承具有自锁功能，具体地，当摆杆31往一个方向摆动时，此时单向轴承处于自锁状态并带动主轴2和焊片筒1转动，缠绕于焊片筒1的焊片10得以送出；摆杆31反方向摆动复位时，单向轴承处于自由状态，主轴2和焊片筒1保持不动。循环拨动部件3还包括用于驱动摆杆31 的驱动部件32，驱动部件32连接于摆杆31。循环拨动焊片筒装置能可靠、循环式定量送出绕设于焊片筒1的焊片10，并且循环拨动焊片筒装置动作完成后再执行切片动作，杜绝了虚焊、无焊片现象，节约成本。

如图2所示，可选地，摆杆31连接有用于调节角度的调节组件5，焊片10 拨出的长度是通过调节组件5来控制的,调节组件5包括缓冲器51和支块52，缓冲器51连接于摆杆31，支块52套设于缓冲器51。摆杆31活动角度的调节限位是通过缓冲器51来完成的，在驱动部件32的活动范围内可随意调节摆杆 31的活动角度。

如图2所示，可选地，驱动部件32连接有能够控制驱动部件32的控制元件6，用户可以手动控制驱动部件32。

如图1所示，可选地，主轴2连接于支架4的一端设置有用于固定主轴2 的轴支座7和止推轴承座8，且主轴2通过轴支座7固定于支架4。轴支座7 和止推轴承座8用于承受主轴2受到的径向载荷，避免主轴2因轴径过小强度不够导致连续工作中出现弯曲变形的风险。

如图1所示，可选地，支架4设置有滑轮部件9，滑轮部件9通过焊片10 连接于焊片筒1，滑轮部件9包括惰轮91和深沟球轴承92，惰轮91通过焊片连10接于焊片筒1，惰轮91套设于深沟球轴承92，此结构能够导向焊片，以保证焊片可以平整得进给。

如图1所示，可选地，滑轮部件9可以设置有三个，其中一个滑轮部件9 起到张紧作用，可以加强焊片10的张紧力，提高焊片10进给时的平整程度。

如图1和图2所示，可选地，驱动部件32包括双作用气缸321，双作用气缸321的一端通过气缸接头322连接于摆杆31，优选地，气缸接头322可以采用三通接头，可同时连接双作用气缸321、摆杆31和控制元件6；双作用气缸321的另一端通过气缸支架323固定于支架4。具体地，双作用气缸321通气后，通过活塞拉伸推动摆杆31往一个方向摆动一个角度，并带动主轴2和焊片筒1 的转动，并且双作用气缸321可在有效的活动范围内根据需要进行调节。

如图2所示，可选地，控制元件6可以采用气动单向阀，气动单向阀通过气管连接于双作用气缸321的气缸接头322，气动单向阀通过控制双作用气缸 321中的压缩空气逆向流动来的止通来控制循环拨动焊片筒装置的启停。

如图1所示，可选地，焊片筒1通过锁紧件11固定于主轴2，防止焊片筒 1随主轴2转动时松动。

如图1所示，可选地，支架4通过锁紧块12固定于设备机架，优选地，还可以支架4与锁紧块12的连接处加固一个肋板，肋板起到加强支架4的刚性作用。

本实用新型提供了一种循环拨动焊片筒装置，其能根据不同的产品规格来扯送适合的焊片量，通过双驱动部件32驱动摆杆31摆动，同时摆杆31带动主轴2运转，而主轴2转动带动固定在主轴2的焊片筒1转动，并且焊片筒1与主轴2转动相同的角度，以此能可靠、循环式定量送出长度合适的焊片10，而焊片10的长度是通过调节组件5来实现，杜绝了虚焊、无焊片现象，并且节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。