一种夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种夹具。

背景技术：

很多工业产品在生产过程中，需要进行定位，然后进行加工，需要使用到各种夹具。夹具是用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。夹具用于对待加工工件进行定位，以避免加工过程中待加工工件的滑动而引起的加工质量差、加工效率低等问题。对于形状不规则或多角度结构的待加工工件，其定位要求比较高，很难通过已有的夹具实现牢固的定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹具，满足多角度工件加工使用的需求。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹具，包括具有角度刻度的底座、沿底座单独转动的两条转臂和设置在转臂端部的夹持机构，所述底座上设有锁紧件，两条所述转臂的端部通过同一锁紧件转动安装在所述底座上并锁定在转动位置，所述夹持机构包括靠板、设置在靠板一端的夹板、设置在靠板另一端的安装板、设置在夹板与安装板之间的夹头以及推动夹头移动的进给件，所述夹板的板面垂直于所述靠板的板面，所述进给件安装在所述安装板上，并推动所述夹头沿垂直于所述夹板的板面方向移动，使所述夹头与所述夹板夹紧被夹持物。

作为优选，所述夹板的板面与所述转臂的两个端部的连线形成夹角α，夹角α大小为45°。

作为优选，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺接在所述底座上，所述锁紧螺栓上设有锁紧片，两条所述转臂被夹持在所述底座与所述锁紧片之间。

作为优选，所述锁紧片固接在所述锁紧螺栓上，或套设在所述锁紧螺栓上并相对所述锁紧螺栓转动。

作为优选，所述转臂至少有一端面贴靠在所述底座上，至少有一面贴靠在另一转臂的端面上。

作为优选，所述转臂上设有用于观察位于转动位置的刻度线的通孔。

作为优选，所述进给件为顶紧螺栓，所述顶紧螺栓螺接在所述安装板上，顶紧螺栓的轴线垂直于所述夹板的板面，所述夹头固定在所述顶紧螺栓的端部。

作为优选，所述夹头转动安装在所述顶紧螺栓，并沿所述顶紧螺栓的轴线转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以满足多角度工件加工使用的需求，完成对带斜度工件的加工，结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中夹持机构的结构示意图；

图中：1-底座，2-转臂，3-夹持机构，31-夹板，32-靠板，33-安装板，34-夹头，35-进给件，4-锁紧件。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种夹具，包括具有角度刻度的底座1、沿底座1单独转动的两条转臂2和设置在转臂2端部的夹持机构3，所述底座1上设有锁紧件4。两条所述转臂2的一端通过同一锁紧件4转动安装在所述底座1上并锁定在转动位置，另一端设置夹持机构3。转臂2至少有一端面贴靠在所述底座1上，至少有一面贴靠在另一转臂2的端面上，转臂2上设有用于观察位于转动位置的刻度线的通孔。

夹持机构3包括靠板32、设置在靠板32一端的夹板31、设置在靠板32另一端的安装板33、设置在夹板31与安装板33之间的夹头34以及推动夹头34移动的进给件35，所述夹板31的板面垂直于所述靠板32的板面，所述进给件35安装在所述安装板33上，并推动所述夹头34沿垂直于所述夹板31的板面方向移动，使所述夹头34与所述夹板31夹紧被夹持物。进给件35为顶紧螺栓，所述顶紧螺栓螺接在所述安装板33上，顶紧螺栓的轴线垂直于所述夹板31的板面，所述夹头34固定在所述顶紧螺栓的端部。

夹板31的板面与所述转臂2的两个端部的连线形成夹角α，夹角α大小为45°，使夹持机构3倾斜设置在转臂2上，两条转臂2上的夹持机构3的倾斜方向相反，即两个转臂2处于同一直线上时，两个顶紧螺栓的轴线相交。

锁紧件4为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺接在所述底座1上，所述锁紧螺栓上设有锁紧片，锁紧片固接在所述锁紧螺栓上，两条所述转臂2被夹持在所述底座1与所述锁紧片之间。

实施例2：与实施例1不同之处在于，夹头34转动安装在所述顶紧螺栓，并沿所述顶紧螺栓的轴线转动，由于顶紧螺栓螺接在安装板33上，通过转动才能实现进给，在顶紧过程中使得顶紧螺栓转动，而夹头34不转动，防止夹头34相对被夹持件转动而损伤被夹持件表面。

实施例3：与上述实施例不同之处在于，锁紧片套设在所述锁紧螺栓上并相对所述锁紧螺栓转动，在锁紧过程中，锁紧螺栓相对锁紧片转动，而锁紧片保持不动，这种保证在锁紧过程中不会因锁紧片转动而带动转臂2转动，影响定位精度。