一种门壳钣金件连续组合式折弯专机的制作方法

文档序号:16786547发布日期:2019-02-01 19:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种门壳钣金件连续组合式折弯专机,由右组合折弯单元(11)、左组合折弯单元(12)、中部支承单元(13)、主机架(14)组成,其特征在于:右组合折弯单元(11)、左组合折弯单元(12)结构完全相同,通过滚珠丝杠副(15)设置在主机架(14)上,且关于中部支承单元(13)的中心线对称;所述的中部支承单元(13)由若干条支承架、导轮(135)组成,每个支承架上都装有等距的导轮(135),用于板料(10)的支撑;

所述的右组合折弯单元(11)由推压成型组件(110)、侧定位组件(111)、直角折弯组件(112)、圆弧角成型组件(113)、旋转模条轮(114)、料板台(115)、旋转模条(116)、若干个右机架(118)组成,若干个右机架(118)沿进料方向平行设置,并焊接成整体,每个右机架(118)上都设有一个侧定位组件(111),用于对板料(10)的侧边定位;

直角折弯组件(112)、圆弧角成型组件(113)均竖向设置在右机架(118)顶部,且直角折弯组件(112)位于圆弧角成型组件(113)外侧,在直角折弯组件(112)、圆弧角成型组件(113)下方设有料板台(115),旋转模条轮(114)由外部动力机构驱动,旋转模条(116)与旋转模条轮(114)固定连接,在旋转模条(116)上设有推压成型组件(110);

所述的直角折弯组件(112),由直角折弯气缸(1121)、折弯模头(1122)组成,折弯模头(1122)上部与直角折弯气缸(1121)活塞杆固连,下部的左侧设有让刀槽(11221),下部的右侧设有直角成型凸起(11222);

所述的圆弧角成型组件(113),由圆弧角成型气缸(1131)、第二过渡模头(1132)、圆弧角模头(1133)、退模头气缸(1135)、过渡杆(1136)、第一导杆(1138)、第一导柱(1137)组成,第二过渡模头(1132)与圆弧角成型气缸(1131)活塞杆固装,且其侧部固装有退模头气缸(1135)、第一导柱(1137),第二过渡模头(1132)的底部设有水平方向的燕尾槽,并在燕尾槽内嵌套装有圆弧角模头(1133),圆弧角模头(1133)的一侧部设有圆弧角凸起部(11331),另一侧部固装有第一导杆(1138),第一导杆(1138)中部与第一导柱(1137)套装,第一导杆(1138)的另一端通过过渡杆(1136)与退模头气缸(1135)活塞杆固连;

所述的推压成型组件(110),由推压气缸(1101)、推压模头(1102)、铰链模头(1103)组成,推压气缸(1101)固装在旋转模条(116)的下部,推压气缸(1101)的活塞杆杆头通过活动铰链与推压模头(1102)连接,铰链模头(1103)与推压模头(1102)呈层状固连,铰链模头(1103)上端部设有第一铰链孔(11031),并通过第一铰链孔(11031)活动安装在旋转模条(116)的上部。

2.根据权利要求1所述的一种门壳钣金件连续组合式折弯专机,其特征在于:所述若干个支承架的数量为4,分别为第一支承架(131)、第二支承架(132)、第三支承架(133)、第四支承架(134),其中第一支承架(131)、第四支承架(134)对称设置在左右两侧,第二支承架(132)、第三支承架(133)对称设置在中部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种门壳钣金件连续组合式折弯专机,其特征在于:驱动所述的旋转模条轮(114)的外部动力机构为气缸、油缸或控制电机。

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