一种自导向冲孔结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种自导向冲孔机构。

背景技术：

以前的冲孔结构较为复杂且占用空间大，模具制造成本高，不能满足现代工业和生产对冲孔结构越来越高的要求。

因此，现有技术有待于提高和改善。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种结构合理、占用空间小、模具制造成本低的自导向冲孔结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自导向冲孔结构，包括冲头、夹板、止挡板、脱料板、斜向冲针和下模板，所述冲头下部设有与夹板上部的上斜面配合的下斜面；夹板中部斜向设有导柱，导柱两侧对称安装有两氮气弹簧，一氮气弹簧与导柱之间的夹板上活动穿置有等高螺丝；导柱外侧套有导套，导套与安装于止挡板安装槽底部的导套压块相配合；导柱内设有顶柱，顶柱连接斜向冲针，斜向冲针穿过止挡板和止挡板下方脱料板与下模板上的刀口相配合；冲头上设有配合等高螺丝的上凹槽；止挡板上设有与氮气弹簧、等高螺丝配合的盲孔，止挡板上设有与导套配合的导向孔；下模板、脱料板分别设有与待加工产品配合的上配合面、下配合面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅结构合理、占用空间小，而且模具制造成本低。

附图说明

附图1为本实用新型开模状态的结构示意图；

附图2为本实用新型闭模状态的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）冲头，（2）夹板，（3）止挡板，（4）脱料板，（5）斜向冲针，（6）下模板，（7）上斜面，（8）下斜面，（9）导柱，（10）（11）氮气弹簧，（12）等高螺丝，（13）导套，（14）导套压块，（15）顶柱，（16）刀口，（17）上凹槽，（18）导向孔，（19）上配合面，（20）下配合面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1和图2，本实用新型一种自导向冲孔结构，包括冲头1、夹板2、止挡板3、脱料板4、斜向冲针5和下模板6，所述冲头1下部设有与夹板上部的上斜面7配合的下斜面8；夹板中部斜向设有导柱9，导柱两侧对称安装有两氮气弹簧10和11，一氮气弹簧10与导柱9之间的夹板上活动穿置有等高螺丝12；导柱9外侧套有导套13，导套13与安装于止挡板安装槽底部的导套压块14相配合；导柱内设有顶柱15，顶柱15连接斜向冲针16，斜向冲针16穿过止挡板3和止挡板下方脱料板4与下模板上的刀口16相配合；冲头上设有配合等高螺丝的上凹槽17；止挡板上设有与氮气弹簧、等高螺丝配合的盲孔，止挡板上设有与导套配合的导向孔18；下模板、脱料板分别设有与待加工产品配合的上配合面19、下配合面20。

本实用新型工作时，将待加工产品置于下模板下配合面上，冲头、夹板、止挡板下行至脱料板压铸待加工产品后，冲头继续下行，推动夹板左移，氮气弹簧被压缩，斜向冲针对下配合面上的待加工产品进行冲孔作业。

综上，本实用新型采用上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理、占用空间小、模具制造成本低等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。