一种落料冲孔成型复合模具结构的制作方法

本实用新型涉及整车制造的模具技术领域，特别是指一种落料冲孔成型复合模具结构。

背景技术：

冲压件是通过一定的工艺方案实现工艺成形分析，然后通过工艺分解实现模具的制造，最终实现冲压件的成形。

如图1和图2所示，冲压成具有台阶面01的结构时，现有冲压件成形方案成型无问题，相对于申请技术方案主要是模具成本的节约，落料冲孔和成型全部集合在一副模具上，大大节约了模具的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种落料冲孔成型复合模具结构，以解决现有技术模具中，冲压成形与冲孔不能同一工序完成的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种落料冲孔成型复合模具结构，包括修边凸模、成型凸模、下模、卸料板、下模固定板、下模弹簧、上模、修边压料板、成型凹模、修边凹模、上模固定板、上模弹簧及冲头；

所述下模固定板固定于所述下模上，在所述下模固定板及所述卸料板之间设置有下模弹簧；

所述修边凸模与所述成型凸模为一体结构并且与所述卸料板固定；

所述上模固定板固定于所述上模上；

在所述上模固定板与所述成型凹模之间设置有上模弹簧；

所述成型凹模与所述修边凹模为一体结构，在所述上模固定板上设置有冲头，所述压料板穿过所述冲头后与所述成型凹模连接。

在所述成型凸模的端部及侧边设置有定位销。

在所述下模固定板上设置有辅助定位销和安装座。

在所述下模的下方设置有冲孔废料收集槽。

在所述下模固定板上设置有卸料螺钉，所述卸料螺钉活动式穿过所述卸料板。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过将修边凸模与成型凸模合成为一体结构，将修边凹模与成型凹模合成为一体结构，能够同时实现修边冲孔和成型在一个工序内完成，即实现了模具成本的降低也提高了成型及冲孔的精度。

附图说明

图1为冲压件三维示意图；

图2为冲压件工艺排样图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为下模模具结构示意图；

图5为下模模具结构带料片排样图；

图6为下模模具结构带料片排样俯视图；

图7为移除卸料板后的模具下模轴测图；

图8为模具上模轴测图；

图9为移除修边凹模的模具上模轴测图。

附图标记说明

01 台阶面，1 下模，2 上模，3 成型凸模，4 修边凸模，5 定位销，6 卸料板，7 下模固定板，8 冲孔废料收集槽，9 辅助定位销，10 进给料片，11 下模弹簧，12 卸料螺钉，13 修边压料板，14 成型凹模，15 冲头，16 上模固定板，17 上模弹簧，18 修边凹模。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术文字方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图3至9所示，一种落料冲孔成型复合模具结构，包括修边凸模4、成型凸模3、下模1、卸料板6、下模固定板7、下模弹簧11、上模2、修边压料板13、成型凹模14、修边凹模18、上模固定板16、上模弹簧17及冲头15。

下模固定板固定于下模上，在下模固定板及卸料板之间设置有下模弹簧，在卸料板工作过程中起到上下的功能，保证落料冲孔成型的顺利操作和自动板料脱离。

修边凸模与成型凸模为一体结构并且与卸料板固定。起到复合功能，既可以实现修边凸模功能，和修边凹模共同作用起到落料的功能，然后通过冲孔冲头实现了冲孔的功能，最后成型凸模和凹模作用下实现了形状的成型功能。

在落料冲孔成型完成后在卸料板下发弹簧和卸料螺钉作用下可以自动上下运动，起到卸料和托料片的功能。

上模固定板固定于上模上，实现了下模弹簧和卸料螺钉12，定位销5等的安装和固定。

在上模固定板与成型凹模之间设置有上模弹簧，上模弹簧主要实现冲孔，在压料到位后弹簧压缩到位，此时冲孔和成型，然后弹簧释放，成型凹模回程。

成型凹模与修边凹模为一体结构，在上模固定板上设置有冲头，共五个，实现了冲孔。

压料板穿过冲头后与成型凹模连接。在修边过程中起到压料的作用，同时保证冲孔的冲制，同时和成型凸模共同作用实现了冲压件的成型功能。在压料到位后实现了冲压件的整体切边和修边凸模共同工作。

在成型凸模的端部及侧边设置有定位销，板料在冲压过程中由人工操作往前进给料片，板料的定位由三个定位销加辅助定位组成。

人工操作过程中使用长料片，一次多次落成型件。

在下模固定板上设置有辅助定位销和安装座。

在下模的下方设置有冲孔废料收集槽8，起到料片的辅助定位，保证了人工操作的稳定性。

在下模固定板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉活动式穿过卸料板。在模具操作中连接底板和卸料板，在弹簧作用下给卸料板一定的压料，同时卸料板可以沿着卸料螺钉上下自由运动。

该模具结构通过成型凸模和成型凹模实现了成型，修边凸模和修边凹模实现了修边，压料板和冲孔下模的凹模实现了冲孔功能，通过一副模具实现了修边冲孔和成型，相对于常规方案增加了一个成型功能，组合了模具功能，减少了模具副数。同时加了辅助定位减小了模具的卸料板面积和整体结构，大大优化了模具结构。

本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。