一种全自动化机械冲压设备的制作方法

本实用新型涉及机械冲压设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动化机械冲压设备。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有技术的机械冲压设备，通常自动化程度低，冲压效率低，而且冲压过后产生毛刺，影响美观以及使用，同时现有的冲压设备通常需要工作人员手工进行上料下料，然而在上下料的过程中，容易发生很大的安全性问题，对工作人员的安全没有保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种全自动化机械冲压设备，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动化机械冲压设备，包括工作台、冲压装置和自动上下料机构，其特征在于：所述工作台上方中间设有冲压装置，所述冲压装置包括下模固定板、上模固定板和液压缸，所述下模固定板固定安装在工作台上表面中间，所述下模固定板中间设有下模座，所述下模固定板上方四周设有多个固定柱，所述固定柱顶端与顶横板固定连接，所述固定柱中间滑动设有上模固定板，所述上模固定板底端中间设有上模座，所述上模固定板上端中间液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸固定安装在顶横板底部中间，所述冲压装置右侧设有吹气装置，所述吹气装置位于工作台上方右端，所述工作台上表面左侧前端设有自动上下料机构，所述自动上下料机构通过螺钉紧固在工作台上方，所述工作台底端固定连接有多个支腿，所述支腿之间设有储物柜，所述储物柜内部设有隔板，所述隔板上方设有收料装置，所述隔板下方设有控制箱。

优选的，所述储物柜上设有开关门把手。

优选的，所述储物柜底端设有橡胶垫。

优选的，所述自动上下料机构包括固定板、转动机构、伸缩机构和抓取机构，所述固定板通过螺钉固定安装在工作台上表面，所述固定板上端设有转动机构，所述转动机构上端固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构右端固定连接有抓取机构。

优选的，所述转动机构包括第一驱动电机、传动箱和固定座，所述传动箱底端中间固定安装在固定板上方，所述传动箱左端与第一驱动电机的输出端转动连接，所述传动箱右端与固定座转动连接，所述固定座上端与伸缩机构固定连接。

优选的，所述伸缩机构包括第二驱动电机、滑座和横板，滑座下端固定安装在转动机构上方，所述滑座左端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与丝杠转动连接，所述丝杠固定安装在滑座内部，所述丝杠上方通过螺母座与横板转动连接，所述横板右端设有抓取机构。

优选的，所述抓取机构包括第一气缸、第二气缸和升降气缸，所述伸缩机构右端铰接有横块，所述伸缩机构右端上方设有第一气缸，所述第一气缸通的弯板与横块上方的支柱铰接连接，所述横块下方设有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与第二气缸固定连接，所述第二气缸的活塞杆下端固定连接有多个真空吸盘。

优选的，所述吹气装置包括鼓风机和鼓风罩，所述鼓风机固定安装在工作台上表面右端，所述鼓风机上端通过气管与鼓风罩固定连接，所述鼓风罩位于下模固定板上方右侧。

优选的，所述气管上设有电磁阀门，所述电磁阀门与红外发射器电性连接诶，所述红外发射器位于右侧固定柱内测面，左侧固定柱内测面上设有与红外发射器相配合的红外接收器，所述电磁阀门、红外发射器和红外接收器均与控制箱电性连接。

优选的，述收料装置包括收料漏斗和收料桶，所述收料漏斗上端与工作台底部固定连接，所述收料漏斗下端与收料桶连接，所述收料桶位于隔板上方右侧，所述工作台上方设有与收料漏斗连通的通槽。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单、功能多样、安全性高、自动化程度高、冲压效果好、利于生产。具体地说，本实用新型通过自动上下料机构，能够有效的实现自动化的上料和下料，自动化程度高，避免了工作人员的手工操作，保证了工作人员的身体安全，而且生产效率高；通过吹气装置，能够有效的将冲压产生的废料吹走，避免废料对下次冲压产生影响；通过收料装置，能够将产生的废料收集集中处理，避免浪费，有效节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中所述冲压装置的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中所述自动上下料机构的结构示意图。

图中：1-工作台，2-支腿，3-橡胶垫，4-储物柜，5-收料漏斗，6-收料桶， 7-控制箱，8-隔板，9-鼓风机，10-电磁阀门，11-红外发射器，12-鼓风罩，13- 上模座，14-固定柱，15-顶横板，16-液压缸，17-上模固定板，19-红外接收器， 20-下模固定板，21-下模座，22-固定板，24-传动箱，25-第二气缸，26-真空吸盘，27-升降气缸，28-横块，29-支柱，30-弯板，31-第一气缸，32-横板，33-固定座，34-滑座，35-第二驱动电机，36-第一驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参考图1-3，本实施例所述的全自动化机械冲压设备，包括工作台1、冲压装置和自动上下料机构，所述工作台1上方中间设有冲压装置，所述冲压装置包括下模固定板20、上模固定板17和液压缸16，所述下模固定板20固定安装在工作台1上表面中间，所述下模固定板20中间设有下模座21，所述下模固定板20上方四周设有多个固定柱14，所述固定柱14顶端与顶横板15固定连接，所述固定柱14中间滑动设有上模固定板17，所述上模固定板17底端中间设有上模座13，所述上模固定板17上端中间与液压缸16的活塞杆固定连接，所述液压缸16固定安装在顶横板15底部中间，所述冲压装置右侧设有吹气装置，所述吹气装置位于工作台1上方右端，所述工作台1上表面左侧前端设有自动上下料机构，所述自动上下料机构通过螺钉紧固在工作台1上方，所述工作台1 底端固定连接有多个支腿2，所述支腿2之间设有储物柜4，所述储物柜4内部设有隔板8，所述隔板8上方设有收料装置，所述隔板8下方设有控制箱7。

其中，所述储物柜4上设有开关门把手，便于储物柜的开关。所述储物柜4 底端设有橡胶垫3，既能够防止冲压设备的振动，也能够有效的防止设备发生偏移。

所述自动上下料机构包括固定板22、转动机构、伸缩机构和抓取机构，所述固定板22通过螺钉固定安装在工作台1上表面，所述固定板上端设有转动机构，所述转动机构上端固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构右端固定连接有抓取机构。

所述转动机构包括第一驱动电机36、传动箱24和固定座33，所述传动箱 24底端中间固定安装在固定板22上方，所述传动箱24左端与第一驱动电机36 的输出端转动连接，所述传动箱24右端与固定座33转动连接，所述固定座33 上端与伸缩机构固定连接。

所述伸缩机构包括第二驱动电机35、滑座34和横板32，所述滑座34下端固定安装在转动机构上方，所述滑座34左端设有第二驱动电机35，所述第二驱动电机35的输出端与丝杠转动连接，所述丝杠固定安装在滑座34内部，所述丝杠上方通过螺母座与横板32转动连接，所述横板32右端设有抓取机构。

所述抓取机构包括第一气缸31、第二气缸25和升降气缸27，所述伸缩机构右端铰接有横块28，所述伸缩机构右端上方设有第一气缸31，所述第一气缸 31通过弯板30与横块28上方的支柱铰29接连接，所述横块28下方设有多个升降气缸27，所述升降气缸27的活塞杆与第二气缸25固定连接，所述第二气缸25的活塞杆下端固定连接有多个真空吸盘26。

所述吹气装置包括鼓风机9和鼓风罩12，所述鼓风机9固定安装在工作台1上表面右端，所述鼓风机9上端通过气管与鼓风罩12固定连接，所述鼓风罩 12位于下模固定板20上方右侧，能够有效的将冲压产生的废料吹走，避免废料对下次冲压产生影响。

所述气管上设有电磁阀门10，所述电磁阀门10与红外发射器11电性连接，所述红外发射器11位于右侧固定柱14内测面，左侧固定柱14内测面上设有与红外发射器11相配合的红外接收器19，所述电磁阀门10、红外发射器11和红外接收器19均与控制箱7电性连接，在冲压时，当上模座13和下模座21配合时，红外接收器19接收不到红外发射器11发射的信号，控制箱7控制电控阀门10打开，在不使用时，能够有效的进行节约环保。

述收料装置包括收料漏斗5和收料桶6，所述收料漏斗5上端与工作台1底部固定连接，所述收料漏斗5下端与收料桶6连接，所述收料桶6位于隔板8 上方右侧，所述工作台1上方设有与收料漏斗5连通的通槽，能够将产生的废料收集集中处理，避免浪费，有效的节约了资源。

本实用新型的工作原理是：工作时，自动上下料机构能够自动化的进行上料下料，自动化程度高，避免了工作人员的手工操作，保证了工作人员的身体安全，而且生产效率高；通过设有的吹气装置，能够有效的将冲压产生的废料吹走，避免废料对下次冲压产生影响；通过设有的收料装置，能够将产生的废料收集集中处理，避免浪费，有效的节约了资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。