一种可自动除杂的冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种可自动除杂的冲床。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工只会将部分材料加工成产品形状，会存在边角料的残余，边角料残存滞留在机器上会阻隔后期产品的加工，同时如若余料卡入机器内，会大大影响设备的使用，而人工清理存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：冲床上残留的边角料会影响后期产品加工，同时对设备具有一定的隐形危害，而提出的一种可自动除杂的冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动除杂的冲床，包括机架，所述机架内安装有下模座，所述下模座上安装有下模具，所述下模具的一侧设置有刷板，所述刷板上设置有钢刷，所述机架内安装有安装座，所述安装座连接有传动轴，所述传动轴的右端与刷板固定连接，所述安装座内转动连接有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮的上下两侧对称转动连接有第二半齿轮，两个所述第二半齿轮均与第一联动齿轮啮合连接，所述第一联动齿轮的右侧啮合连接第一半齿轮，所述传动轴与第一半齿轮固定连接，所述第一联动齿轮的左侧啮合连接有第二联动齿轮，两个所述第二半齿轮的一侧套接有第二传送带，所述第二传送带的另一端与第二联动齿轮的一侧套接，所述机架的内壁上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上模座，所述上模座的下端固定连接有上模具，所述上模座的上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端转动连接有第三转轴，所述第三转轴转动连接在机架上，所述第三转轴与第二转轴的连接处转动连接有连接轴，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构与连接轴连接。

优选的，所述驱动机构包括转盘，所述连接轴的一端与转盘转动连接，所述机架内安装有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴套接有第一传送带，所述转盘的一侧固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的左侧啮合连接有第二驱动齿轮，所述第一传送带的另一端与第二驱动齿轮的一侧套接。

优选的，所述机架上靠近安装座的位置安装有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴与第二联动齿轮固定连接。

优选的，所述下模座的两侧对称设置有卡扣，所述下模具上设置有与卡扣对应的扣槽，所述卡扣与扣槽卡接。

优选的，所述机架的一侧设置有杂物槽，所述杂物槽位于下模具的一侧，所述杂物槽的一侧转动连接有活动盖。

优选的，所述上模座的两侧对称设置有限位块，所述滑槽上设置有与限位块对应的限位槽，所述限位块与限位槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过上模具、下模具、安装座和钢刷的相互配合，能够及时有效的将模具上残留的杂质处理掉，避免其对后面的冲压操作造成影响，导致产品质量的下降，从而为使用者提供一种可自动除杂的冲床。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动除杂的冲床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自动除杂的冲床局部的结构示意图。

图中：1机架、2上模具、3滑槽、4上模座、5第一转轴、6第二转轴、7第三转轴、8连接轴、9转盘、10第一驱动齿轮、11第二驱动齿轮、12第一传送带、13第一电机、14安装座、15传动轴、16钢刷、17刷板、18下模具、19下模座、20第一半齿轮、21第一联动齿轮、22第二半齿轮、23第二传送带、24第二联动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种可自动除杂的冲床，包括机架1，机架1内安装有下模座19，下模座19上安装有下模具18，下模具18的一侧设置有刷板17，下模座19的两侧对称设置有卡扣，下模具18上设置有与卡扣对应的扣槽，卡扣与扣槽卡接，通过卡扣与扣槽卡接，实现可拆卸的效果，实现随时对下模具18的更换，刷板17上设置有钢刷16，机架1内安装有安装座14，安装座14连接有传动轴15，传动轴15的右端与刷板17固定连接，安装座14内转动连接有第一联动齿轮21，第一联动齿轮21的上下两侧对称转动连接有第二半齿轮22，两个第二半齿轮22均与第一联动齿轮21啮合连接，第一联动齿轮21的右侧啮合连接第一半齿轮20，传动轴15与第一半齿轮20固定连接，第一联动齿轮21的左侧啮合连接有第二联动齿轮24，两个第二半齿轮22的一侧套接有第二传送带23，第二传送带23的另一端与第二联动齿轮24的一侧套接，机架1的内壁上设置有滑槽3，滑槽3内滑动连接有上模座4，上模座4的下端固定连接有上模具2，上模座4的上端转动连接有第一转轴5，第一转轴5的上端转动连接有第二转轴6，第二转轴6的上端转动连接有第三转轴7，第三转轴7转动连接在机架1上，第三转轴7与第二转轴6的连接处转动连接有连接轴8，机架1上设置有驱动机构，驱动机构与连接轴8连接，驱动机构包括转盘9，连接轴8的一端与转盘9转动连接，机架1内安装有第一电机13，机架1上靠近安装座14的位置安装有第二电机，机架1的一侧设置有杂物槽，杂物槽位于下模具18的一侧，杂物槽的一侧转动连接有活动盖，清理出来的杂物将会被扫到杂物槽内，不使用的时候将活动盖杂物槽盖上，第二电机的驱动端转动连接有第二驱动轴，第二驱动轴与第二联动齿轮24固定连接，第二电机的驱动端带动第二驱动轴转动，第二驱动轴带动第二联动齿轮24转动，第二联动齿轮24带动第二传送带23转动，通过两个第二半齿轮22配合，实现第一联动齿轮21的往复转动，第一电机13的驱动端转动连接有第一驱动轴，第一驱动轴套接有第一传送带12，转盘9的一侧固定连接有第一驱动齿轮10，第一驱动齿轮10的左侧啮合连接有第二驱动齿轮11，第一传送带12的另一端与第二驱动齿轮11的一侧套接，第一电机13通过驱动端带动第一传送带12移动，第一传送带12带动第二驱动齿轮11转动，第二驱动齿轮11带动第一驱动齿轮10转动，第一驱动齿轮10的转动带动转盘9转动，转盘9的转动带动上面的连接轴8移动，连接轴8在移动的过程中会通过中间的结构带动上模座4上下移动，上模座4的两侧对称设置有限位块，滑槽3上设置有与限位块对应的限位槽，限位块与限位槽卡接，限位块起到限位的作用，当限位块与限位槽卡接的时候，上模座4相对滑槽3的活动距离达到最大。

本实用新型中，使用者使用该装置时，冲压操作是第一电机13通过驱动端带动第一传送带12移动，第一传送带12带动第二驱动齿轮11转动，第二驱动齿轮11带动第一驱动齿轮10转动，第一驱动齿轮10的转动带动转盘9转动，转盘9的转动带动上面的连接轴8移动，连接轴8带动第二转轴6移动，第三转轴7的上端转动连接在机架1上，第二转轴6通过第一转轴5带动上模座4上下移动，上模座4下移的过程中带动上模具2向下模具18移动，实现冲压，冲压过后会残留余料，第二电机带动第二联动齿轮24转动，第二联动齿轮24通过第二传送带23分别带动两个第二半齿轮22转动，由于两个第二半齿轮22均为扇形的齿轮，且开口朝向一致，当一个作用过后另一个将反向作用，从而能够往复对第一联动齿轮21操作，实现第一联动齿轮21的往复转动，第一联动齿轮21通过第一半齿轮20带动传动轴15运动，从而实现清扫的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。