一种船用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种船用数控机床加工领域，具体为一种船用冲压装置。

背景技术：

冲压装置常用来将冲压件冲压成型，常用的冲压装置，吨位重，没有安全防护措施，有可能造成人员的伤亡，常用的冲压车床可能在长时间使用以后，由于齿轮的磨损较大，使得齿轮在旋转过程中由于转动惯量从而导致车床在运转过程中产生摇晃或者抖动等不稳定现象发生。

常用的冲压装置，若是在操作员注意力不集中时，导致操作员的肢体部位不小心触碰到模具时，没有监测装置会使得安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种船用冲压装置，包括基体底座、控制开关、控制板、车床台柱、冲压头、液压杆、冲压模具、光敏元件、模具支架、齿轮、皮带和电机，所述基体底座上端设置有车床台柱，所述车床台柱上设置有控制板，所述控制板上设置有控制开关，所述车床台柱上设置有齿轮，所述车床台柱左端设置有液压杆，所述液压杆下端设置有冲压头，所述车床台柱右侧放置有模具支架，所述模具支架上设置有冲压模具，所述冲压模具一侧设置有光敏元件。

进一步的，所述车床台柱内部设置有电动液压泵，且电动液压泵，光敏元件以及控制开关均与设备电源电性连接。

进一步的，所述电机工作电压为220V，且和齿轮和电机通过皮带连接，电机带动齿轮运转。

进一步的，所述车床台柱以及基体底座均用高强度耐磨材料制成，且具有轻量高质等特点。

进一步的，所述光敏元件上设置有透光孔，能通过遮光孔发出高低电平信号。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为冲压模具的结构示意图。

图中：1-基体底座、2-控制开关、3-控制板、4-车床台柱、5-冲压头、6-液压杆、7-冲压模具、8-光敏元件、9-模具支架、10-齿轮、11-皮带、12-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种船用冲压装置，包括一种船用冲压装置，包括基体底座1、控制开关2、控制板3、车床台柱4、冲压头5、液压杆6、冲压模具7、光敏元件8、模具支架9、齿轮10、皮带11和电机12，所述基体底座1上端设置有车床台柱4，所述车床台柱4上设置有控制板3，所述控制板3上设置有控制开关2，所述车床台柱4上设置有齿轮10，所述车床台柱4左端设置有液压杆6，所述液压杆6下端设置有冲压头5，所述车床台柱4右侧放置有模具支架9，所述模具支架9上设置有冲压模具7，所述冲压模具7一侧设置有光敏元件8，所述车床上设置有电机12，所述车床台柱4内部设置有电动液压泵，且电动液压泵，光敏元件8以及控制开关2均与设备电源电性连接，所述电机12工作电压为220V，且和齿轮10和电机12通过皮带连接，所述车床台柱4以及基体底座1均用高强度耐磨材料制成，所述光敏元件8上设置有透光孔。

工作原理：在使用该种船用冲压装置时，先将此种船用冲压装置连接电源，当冲压件被送上模具支架9上时，按下控制开关2，电动喷油泵开始工作将高压油液输送至液压杆6，推动冲压头5向下运动，将冲压件冲压成模具的样子，车床台柱4上的齿轮11在电机12皮带轮11的带动下运转，带动内部轴承运转，使得运转更平稳，此外，模具支架9上设置的光敏元件8，若冲压模具7上放置有冲压件，光敏元件8感受不到光源，正常工作，冲压正常，如若冲压模具7上未放置有冲压件，感受到光源，车床停止工作，避免车床空着运转，延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种船用冲压装置新增的光敏元件，若冲压模具上放置有冲压件，光敏元件感受不到光源，正常工作，冲压正常，如若冲压模具上未放置有冲压件，感受到光源，车床停止工作，避免车床空着运转，延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。