一种新型数控多轮弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种新型数控多轮弯管机。

背景技术：

钢管折弯在工业加工中是常见的加工处理工段，但是现有的钢管弯管机在弯管的时候钢管容易脱出卡槽，造成弯管质量不高，并且在弯管的过程需要不停的调整钢管的位置，造成弯管的工作效率不高。如上述中提出的问题，本方案提供一种新型数控钢管弯曲机，并通过该新型数控钢管弯曲机达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型数控多轮弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控多轮弯管机，包括弯管组件，所述弯管组件包括机架、工作台、滚轮组以及液压伸缩件，所述工作台设在所述工作台的上表面，所述工作台上设有滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮，所述滚轮对称固定在工作台的上端面，所述滚轮的中部开有一限位凹槽，且所述限位凹槽呈弧形结构，待弯管的钢管设在两个滚轮之间，所述液压伸缩件包括液压缸、固定框架、弯管滚轮、上夹板、下夹板、上固定轴和下固定轴，所述液压伸缩件设在所述滚轮组的一侧，所述固定框架设在工作台上，所述固定框架的内部设有所述液压缸，所述液压缸的固定端远离所述滚轮组，所述液压缸的活动端靠近所述滚轮组，所述液压管的活动端的上、下两端分别设有一夹板，分别为上夹板和下夹板，所述弯管滚轮设在所述上夹板和下夹板之间且所述弯管滚轮上端面和下端面分别通过上固定轴和下固定轴固定在夹板上，所述弯管滚轮的中部开有弯管凹槽，所述弯管凹槽与所述限位凹槽在同一平面内，所述液压缸带动所述弯管滚轮前、后运动。

优选的，所述工作台的两侧分别设有一限位杆，所述限位杆呈匚型结构，所述限位杆的中部与所述弯管凹槽与所述限位凹槽在同一平面内。

优选的，所述工作台的两侧开有一台阶，所述限位杆的两端通过销轴与所述台阶的转动连接。

优选的，所述工作台上还设有一控制组件，所述控制组件包括控制开关和控制器，所述控制器的输出端连接到所述液压缸，所述控制器输入端连接到控制开关。

优选的，所述控制组件的中心控制器为PLC控制器，所述PLC控制器的型号为西门子S7-300。

优选的，所述工作台上设有多组滚轮组，多个所述滚轮组沿所述工作台的长度方向间隔设置，所述滚轮组至少包括三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了弯管组件，弯管组件包括滚轮组和液压伸缩件，液压伸缩件设在滚轮组的一侧，滚轮组包括对称设在两个滚轮，待弯管的钢管设在两个滚轮之间，待弯管的钢管限定在两个滚轮之间的限位凹槽内，这样就限定了待弯管的钢管的位置，待弯管的钢管只能沿着限位凹槽的长度方向前、后运动，这样就不需要后续调整钢管的位置，弯管的工作效率提高，液压伸缩件包括液压缸、上夹板、下夹板以及弯管滚轮，弯管滚轮的结构与滚轮的结构相同，弯管滚轮的中部沿圆周方向开有弯管凹槽，弯管滚轮的上、下两端分别设有上夹板和下夹板，液压缸带动弯管滚轮前、后运动，弯管滚轮将待弯管的钢管压向其中一侧的滚轮，弯管滚轮的运动方向与待弯管的钢管的运动方向垂直，利用液压缸压向待弯管的钢管并使钢管弯曲，人工或者机械拉动钢管的端部，即可完成钢管的弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的控制框图。

图中：1、机架；2、工作台；3、滚轮组；4、限位凹槽；5、待弯管的钢管；6、固定框架；7、上夹板；8、下夹板；9、弯管滚轮；10、弯管凹槽； 11、上固定轴；12、下固定轴；13、限位杆；14、台阶；15、液压缸；16、控制器；17、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型数控多轮弯管机，包括弯管组件，所述弯管组件包括机架1、工作台2、滚轮组3以及液压伸缩件，所述工作台2设在所述机架1的上表面，所述工作台2上设有滚轮组3，所述滚轮组3包括两个滚轮，所述滚轮对称固定在工作台2的上端面，所述滚轮的中部开有一限位凹槽4，且所述限位凹槽 4呈弧形结构，待弯管的钢管5设在两个滚轮之间，所述液压伸缩件包括液压缸15、固定框架6、弯管滚轮9、上夹板7、下夹板8、上固定轴11和下固定轴12，所述液压伸缩件设在所述滚轮组3的一侧，所述固定框架6设在工作台2上，所述固定框架6的内部设有所述液压缸15，所述液压缸15的固定端远离所述滚轮组3，所述液压缸15的活动端靠近所述滚轮组3，所述液压缸 15的活动端的上、下两端分别设有一夹板，分别为上夹板7和下夹板8，所述弯管滚轮9设在所述上夹板7和下夹板8之间且所述弯管滚轮9上端面和下端面分别通过上固定轴11和下固定轴12固定在上夹板7、下夹板8上，所述弯管滚轮9的中部开有弯管凹槽10，所述弯管凹槽10与所述限位凹槽4在同一平面内，所述液压缸15带动所述弯管滚轮9前、后运动。

在本实施例中，所述工作台2的两侧分别设有一限位杆13，所述限位杆 13呈匚型结构，所述限位杆13的中部与所述弯管凹槽10与所述限位凹槽4 在同一平面内，所述工作台2的两侧开有一台阶14，所述限位杆13的两端通过销轴与所述台阶14的转动连接。因为限位杆13设置在所述工作台2的两端，且其中部杆身始终与待弯管的钢管5接触，即限位杆的中部杆身始终托举待弯管的钢管5，当限位杆13转动时，限位杆13中部杆身所在的水平面高度会改变，进而改变其托举的待弯管的钢管5所在高度，达到对于不同高度的限位凹槽4和弯管凹槽10，所述限位杆13均可以支撑托举待弯管的钢管5 的目的。

在本实施例中，所述工作台2上还设有一控制组件，所述控制组件包括控制开关17和控制器16，所述控制器16的输出端连接到所述液压缸15，所述控制器16输入端连接到控制开关17，所述控制器16为PLC控制器，所述 PLC控制器的型号为西门子S7-300。控制液压缸15的运动速度和运动方向，避免其对钢管的冲击力过大。

在本实施例中，所述工作台2上设有多组滚轮组3，多个所述滚轮组3沿所述工作台2的长度方向间隔设置，所述滚轮组3至少包括三组。防止待弯管的钢管5脱出滚轮组3。

工作原理：本实用新型设置了弯管组件，弯管组件包括滚轮组3和液压伸缩件，液压伸缩件设在滚轮组3的一侧，滚轮组3包括对称设在两个滚轮，待弯管的钢管5限定在滚轮的限位凹槽4内，这样就限定了待弯管的钢管5 的位置，不会造成钢管的脱出卡槽的状况，不需要后续调整钢管的位置，提高钢管的弯管效率，利用人工或者机械拉动待弯管的钢管5朝着液压伸缩件的方向运动，这样就限定了待弯管的钢管5的运动方向，液压伸缩件包括液压缸15、上夹板7、下夹板8以及弯管滚轮9，弯管滚轮9的结构与滚轮的结构相同，弯管滚轮9的中部沿圆周方向开有弯管凹槽10，弯管滚轮9的上、下两端分别设有上夹板7和下夹板8，液压缸15带动弯管滚轮9前、后运动，弯管滚轮9将待弯管的钢管5压向其中一侧的滚轮组3，弯管滚轮9的运动方向与待弯管的钢管5的运动方向垂直，液压缸15的活动端固定弯管滚轮9，弯管滚轮9的弯管凹槽10与限位凹槽4等高，液压缸15带动弯管滚轮9运动时，利用液压缸15压向待弯管的钢管5，由于剪切力的存在，待弯管的钢管5沿着液压缸15的运动方向弯曲，从而达到钢管弯曲的目的，拉动钢管，人工或者机械控制弯管的运动方向和运动速度，即可完成钢管的弯管过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。