一种铝合金型材角度弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工装置领域，具体是一种铝合金型材角度弯曲装置。

背景技术：

铝合金是一种使用范围很广的合金材料，因为其使用范围很广，所以对于铝合金的要求也有很多，比如用于不同用处的铝合金型材所需的弯曲角度不同，而现有的仪器对于铝合金型材的弯曲存在着能力差、效率低、弯曲质量差等等问题。

目前，市场上对与铝合金型材的压弯，大多是手动按钮来控制钢筋弯曲角度，停车是人用肉眼观察，因人站的位置与弯曲机械的角度视线、观察的远近、人脑反应停车的时间，到手动停车的时间存在一定的时间误差，这就导致型材的弯曲角度很容易出现一致性差的问题，因此针对这些问题，我们需要一种更加高效的铝合金型材角度弯曲装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材角度弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金型材角度弯曲装置，包括支撑柱、电机支架、驱动电机、减速齿轮盒、支撑台、转盘槽、弯曲盘、弯曲孔、驱动转盘、驱动杆、铝合金型材、夹具、夹具转杆、宽度调节口、固定螺孔、夹具固定座、固定螺栓、夹具轴承、刻度卡口、卡板槽、穿线口、拨动开关、卡板、穿线管、转盘卡块、卡块槽、角度刻线、驱动齿轮、减速齿轮、开关拨杆，所述支撑台底面四角固定着四根支撑柱，所述支撑柱支撑在地面上，所述支撑台的左侧底面下方设有驱动电机，所述驱动电机通过电机支架固定支撑在支撑柱上，所述驱动电机的正上方设有减速齿轮盒，所述减速齿轮盒的顶面固定在支撑台的底面上，所述驱动电机的电机轴转动固定在减速齿轮盒的右侧内壁中，所述驱动电机的电机轴上固定着驱动齿轮，所述驱动齿轮与减速齿轮啮合相连，所述减速齿轮固定在驱动杆的底部杆壁上，所述驱动杆向上转动穿设出减速齿轮盒的顶面并伸入转盘槽内，所述转盘槽开设在支撑台的左侧顶面上，所述转盘槽内设置有驱动转盘，所述驱动杆的顶端固定在驱动转盘的底面中心位置，所述驱动转盘的顶面上圆周对称的开设有多个卡块槽，所述卡块槽内卡设着转盘卡块，所述转盘卡块圆周对称的固定在弯曲盘的底面上，所述弯曲盘位于转盘槽的正上方，所述弯曲盘的直径方向水平开设有弯曲孔，所述弯曲孔内穿设着铝合金型材，所述弯曲孔的右侧设置有两根前后对称的夹具，所述夹具的底部固定着夹具转杆，所述夹具转杆向下穿过宽度调节口，所述宽度调节口开设在支撑台的顶面上，所述宽度调节口位于转盘槽的右侧，所述夹具转杆的底端转动固定在夹具轴承内，所述夹具轴承开设在夹具固定座的中心位置，所述夹具固定座通过固定螺栓固定在固定螺孔内，所述固定螺孔开设在宽度调节口底部开口的两侧，所述转盘槽的左侧开设有刻度卡口，所述刻度卡口的右侧设有角度刻线，所述角度刻线刻制在支撑台的顶面上，所述刻度卡口内开设有多个卡板槽，所述卡板槽的底部开设有穿线口，所述卡板槽内卡设有卡板，所述卡板的顶部固定着拨动开关，所述卡板的底部固定着穿线管，所述穿线管通过穿线口穿出支撑台的底面，所述拨动开关的输出端与驱动电机的控制端电气相连，所述弯曲盘的侧壁上固定着开关拨杆，所述开关拨杆与拨动开关的拨动杆处于同一水平高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述减速齿轮的齿轮半径大于驱动齿轮的齿轮半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘槽为底部设有孔洞的圆形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块槽为十字形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘卡块为十字形金属凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯曲盘为金属圆盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述宽度调节口为矩形开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板槽为矩形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述穿线口和刻度卡口都为半环形开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动完成对铝合金型材的角度弯曲作业，期间无需手持压弯工件，全程通过自动转动的弯曲盘实现压弯动作，而且通过可以调节角度位置的拨动开关，实现压弯自动停止功能，保证了压弯角度的一致性，大大提高了铝合金型材压弯的效率和质量。

附图说明

图1为铝合金型材角度弯曲装置的结构示意图。

图2为铝合金型材角度弯曲装置的俯视图。

图3为铝合金型材角度弯曲装置中支撑台的俯视图图。

图4为铝合金型材角度弯曲装置中A的结构示意图。

图5为铝合金型材角度弯曲装置中B的结构示意图。

图6为铝合金型材角度弯曲装置中弯曲盘的俯视图。

图7为铝合金型材角度弯曲装置中刻度卡口的结构示意图。

图8为铝合金型材角度弯曲装置中减速齿轮箱的结构示意图。

图中：支撑柱1、电机支架2、驱动电机3、减速齿轮盒4、支撑台5、转盘槽6、弯曲盘7、弯曲孔8、驱动转盘9、驱动杆10、铝合金型材11、夹具12、夹具转杆13、宽度调节口14、固定螺孔15、夹具固定座16、固定螺栓17、夹具轴承18、刻度卡口19、卡板槽20、穿线口21、拨动开关22、卡板23、穿线管24、转盘卡块25、卡块槽26、角度刻线27、驱动齿轮28、减速齿轮29、开关拨杆30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种铝合金型材角度弯曲装置，包括支撑柱1、电机支架2、驱动电机3、减速齿轮盒4、支撑台5、转盘槽6、弯曲盘7、弯曲孔8、驱动转盘9、驱动杆10、铝合金型材11、夹具12、夹具转杆13、宽度调节口14、固定螺孔15、夹具固定座16、固定螺栓17、夹具轴承18、刻度卡口19、卡板槽20、穿线口21、拨动开关 22、卡板23、穿线管24、转盘卡块25、卡块槽26、角度刻线27、驱动齿轮28、减速齿轮 29、开关拨杆30，所述支撑台5底面四角固定着四根支撑柱1，所述支撑柱1支撑在地面上，所述支撑台5的左侧底面下方设有驱动电机3，所述驱动电机3通过电机支架2固定支撑在支撑柱1上，所述驱动电机3的正上方设有减速齿轮盒4，所述减速齿轮盒4的顶面固定在支撑台5的底面上，所述驱动电机3的电机轴转动固定在减速齿轮盒4的右侧内壁中，所述驱动电机3的电机轴上固定着驱动齿轮28，所述驱动齿轮28与减速齿轮29啮合相连，所述减速齿轮29的齿轮半径大于驱动齿轮28的齿轮半径，所述减速齿轮29固定在驱动杆10的底部杆壁上，所述驱动杆10向上转动穿设出减速齿轮盒4的顶面并伸入转盘槽6内，所述转盘槽6开设在支撑台5的左侧顶面上，所述转盘槽6为底部设有孔洞的圆形凹槽，所述转盘槽6内设置有驱动转盘9，所述驱动杆10的顶端固定在驱动转盘9的底面中心位置，所述驱动转盘9的顶面上圆周对称的开设有多个卡块槽26，所述卡块槽26为十字形凹槽，所述卡块槽26内卡设着转盘卡块25，所述转盘卡块25为十字形金属凸块，所述转盘卡块25圆周对称的固定在弯曲盘7的底面上，所述弯曲盘7位于转盘槽6的正上方，所述弯曲盘7为金属圆盘，所述弯曲盘7的直径方向水平开设有弯曲孔8，所述弯曲孔8内穿设着铝合金型材 11，所述弯曲孔8的右侧设置有两根前后对称的夹具12，所述夹具12的底部固定着夹具转杆13，所述夹具转杆13向下穿过宽度调节口14，所述宽度调节口14开设在支撑台5的顶面上，所述宽度调节口14为矩形开口，所述宽度调节口14位于转盘槽6的右侧，所述夹具转杆13的底端转动固定在夹具轴承18内，所述夹具轴承18开设在夹具固定座16的中心位置，所述夹具固定座16通过固定螺栓17固定在固定螺孔15内，所述固定螺孔15开设在宽度调节口14底部开口的两侧，所述转盘槽6的左侧开设有刻度卡口19，所述刻度卡口19的右侧设有角度刻线27，所述角度刻线27刻制在支撑台5的顶面上，所述刻度卡口19内开设有多个卡板槽20，所述卡板槽20为矩形凹槽，所述卡板槽20的底部开设有穿线口21，所述穿线口21和刻度卡口19都为半环形开口，所述卡板槽20内卡设有卡板23，所述卡板23的顶部固定着拨动开关22，所述卡板23的底部固定着穿线管24，所述穿线管24通过穿线口21穿出支撑台5的底面，所述拨动开关22的输出端与驱动电机3的控制端电气相连，所述弯曲盘 7的侧壁上固定着开关拨杆30，所述开关拨杆30与拨动开关22的拨动杆处于同一水平高度。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先将弯曲盘7通过转盘卡块25卡在驱动转盘9的卡块槽26内，然后将弯曲盘7上的开关拨杆30对准角度刻线27的零刻度位置，此时，弯曲孔8与两侧的夹具12之间的空隙处于同一水平线上，然后，将铝合金型材11从弯曲孔8穿过弯曲盘7并卡在两侧的夹具12之间固定，然后确定需要弯曲的角度，再将拨动开关22通过卡板23卡在相应刻度位置的刻度卡口19的卡板槽20内，其中当拨动开关22在刻度卡口 19内移动时，卡板23可以转动保证卡板23不会卡在卡板槽20内无法移动，当移动到合适刻度位置上，再将卡板23转动插入卡板槽20内，则拨动开关22整体便被卡在卡板槽20内固定住了，然后通过拨动开关22打开驱动电机3,驱动电机3带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28带动减速齿轮29转动，减速齿轮29的齿轮半径远大于驱动齿轮28的齿轮半径，从而减速齿轮29带动驱动杆10转动时，可以达到很好的减速效果，驱动杆10带动驱动转盘9转动，卡在驱动转盘9上的弯曲盘7便开设在支撑台5的顶面上开始转动进行弯曲作业，其中夹具12主要起到固定的作用，夹具12可以通过底部的夹具固定座16在宽度调节口14内调节两侧夹具12的间距，当弯曲盘7带动铝合金型材11转动弯曲到事先确定的角度后，开关拨杆30会转动刮到拨动开关22的拨杆，拨动开关22断开驱动电机3，弯曲盘7停止转动，则铝合金型材11的弯曲操作自动完成，然后在向上将弯曲盘7拔出，抽出铝合金型材11，由此便完成了对铝合金型材11的角度弯曲作业，期间无需手持压弯工件，全程通过自动转动的弯曲盘7实现压弯动作，而且通过可以调节角度位置的拨动开关22，实现压弯自动停止功能，保证了压弯角度的一致性，大大提高了铝合金型材11压弯的效率和质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。