一种齿轮加工设备的制作方法

本实用新型属于齿轮加工技术领域，特别是涉及一种齿轮加工设备。

背景技术：

插齿机是一种常用的齿轮加工设备，现有的插齿机结构复杂，插齿机的内部工作组件之间通过各种传动机构形成紧密的连接驱动关系，由于组件之间相互驱动，制造和运行时，需要较高的匹配度，容易引起运行偏差，从而影响加工零件精度，且运行组件多，运行故障率高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，易于制造，操作方便，故障率低、加工精度高的齿轮加工设备。

本实用新型所采取的技术方案是：一种齿轮加工设备，包括机架、工作台、芯轴、插齿刀、刀轴、无杆气缸一、减速电机、支架、伸缩气缸、转动电机及减速器；所述工作台安装在机架上，所述芯轴通过轴承一与工作台转动连接，齿轮可拆卸固定套装在芯轴上，所述减速器的输出轴与芯轴固定连接，减速器的输入轴与转动电机的输出轴固定连接，减速器和转动电机均安装在机架上，所述插齿刀固定套装在刀轴上，所述刀轴竖直设置，刀轴上端与减速电机的输出轴固定连接，减速电机与无杆气缸一的滑块固定连接，所述无杆气缸一竖直安装在支架上，所述支架与机架左右滑动连接，所述伸缩气缸水平设置，伸缩气缸的活塞杆外端与支架固定连接，伸缩气缸的缸体与机架固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在齿轮原件的转动和插齿刀插齿工作处均设有单独的驱动部件，彼此之间相互配合，结构紧凑、零件精简、易于制造，运行故障率低、加工精度高，且当其中一个零件出现偏差时，易于更换，便于检修。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型机架的平台俯视图；

图3：本实用新型机架的平台主视图；

图4：本实用新型滑动安装座结构示意图；

图5：本实用新型往复式开关俯视图；

图6：本实用新型往复式开关主视图；

其中：1-机架；1-1-平台；1-2-凸起滑道；1-3-倒T型滑道；1-4-通道；1-5-方形凸起；2-工作台；2-1-加工盘座；2-2-滑动底座；2-3-无杆气缸二；2-4-滑动安装座；2-5-轴承二；2-6-通孔；3-齿轮；4-芯轴；5-插齿刀；6-刀轴；7-滴油装置；7-1-油瓶；7-2-往复式开关；7-21-方形框板；7-22-不完全齿轮齿条机构；7-23-链轮传动机构；7-24-齿条板；7-25-不完全齿轮；7-26-轮轴；7-29-主动链轮；7-27-从动链轮；7-30-链条；7-3-连接杆；7-4-固定杆；7-5-轴承四；7-7-轴承五；7-6-支撑杆；8-无杆气缸一；9-减速电机；10-支架；11-伸缩气缸；12-转动电机；13-减速器。

具体实施方式

如图1~图6所示，一种齿轮加工设备，包括机架1、工作台2、芯轴4、插齿刀5、刀轴6、无杆气缸一8、减速电机9、支架10、伸缩气缸11、转动电机12及减速器13；所述工作台2安装在机架1上，所述芯轴4通过轴承一与工作台2转动连接，齿轮3可拆卸固定套装在芯轴4上，所述减速器13的输出轴与芯轴4固定连接，减速器13的输入轴与转动电机12的输出轴固定连接，减速器13和转动电机12均安装在机架1上，所述插齿刀5固定套装在刀轴6上，所述刀轴6竖直设置，刀轴6上端与减速电机9的输出轴固定连接，减速电机9与无杆气缸一8的滑块固定连接，所述无杆气缸一8竖直安装在支架10上，所述支架10与机架1左右滑动连接，所述伸缩气缸11水平设置，伸缩气缸11的活塞杆外端与支架10固定连接，伸缩气缸11的缸体与机架1固定连接。

工作原理：先将齿轮3安装在芯轴4上，然后启动转动电机12带动减速器13并将动力传递给芯轴4，使芯轴4转动，同时，启动减速电机9和无杆气缸一8使刀轴6和插齿刀5在上下运动的过程中能够小幅度的转动并进行插齿作业，当插齿刀5向上往返时，伸缩气缸11带动支架10、减速电机9及插齿刀5向后移动，进行让刀作业，当插齿刀5离开齿轮3后伸缩气缸11带动插齿刀5回到初始轴线位置，即完成一次插齿作业。

所述工作台2包括加工盘座2-1、滑动底座2-2、无杆气缸二2-3及滑动安装座2-4；所述加工盘座2-1与滑动底座2-2上表面固定连接，所述滑动底座2-2通过无杆气缸二2-3与机架1左右方向滑动连接，便于调节芯轴4与插齿刀5的距离以适应不同规格的齿轮3加工，所述芯轴4下端通过轴承一与加工盘座2-1转动连接，所述减速器13和转动电机12均通过滑动安装座2-4滑动安装在机架1上。

所述机架1设有的平台1-1上表面左端开设有凸起滑道1-2，所述机架1设有的平台1-1下表面开设有倒T型滑道1-3，所述凸起滑道1-2和倒T型滑道1-3均沿左右方向设置，且凸起滑道1-2和倒T型滑道1-3上下对应设置，在凸起滑道1-2、倒T型滑道1-3以及位于两者之间的平台1-1部分上从左至右开设有通道1-4，所述无杆气缸二2-3的丝杠两端均通过轴承二2-5安装在凸起滑道1-2处的通道1-4上，所述滑动底座2-2和滑动安装座2-4均与无杆气缸二2-3的滑块固定连接，滑动底座2-2与凸起滑道1-2滑动连接，所述滑动安装座2-4与倒T型滑道1-3滑动连接，滑动安装座2-4上开设有通孔2-6，所述减速器13的输出轴穿过滑动安装座2-4的通孔2-6与芯轴4下端固定连接，所述芯轴4设置在无杆气缸二2-3的丝杠一侧，所述减速器13与转动电机12均固定安装在滑动安装座2-4的下表面上。

所述滑动底座2-2和滑动安装座2-4均与无杆气缸二2-3的滑块固定连接，实现芯轴4与减速器13和转动电机12的同步移动。

所述支架10下端面上沿左右方向开设有方形豁口，所述机架1上表面上开设有方形凸起1-5，所述支架10通过方形豁口与机架1的方形凸起1-5滑动连接。

所述齿轮加工设备还包括滴油装置7，所述滴油装置7固定安装在减速电机9的壳体上。用于给芯轴4和工作台2提供润滑油。

所述滴油装置7包括油瓶7-1、往复式开关7-2、连接杆7-3及固定杆7-4，所述油瓶7-1竖直设置，油瓶7-1的瓶口设置在下方，所述油瓶7-1的瓶身通过连接杆7-3与减速电机9的壳体固定连接，所述往复式开关7-2通过固定杆7-4与连接杆7-3固定连接，往复式开关7-2安装在油瓶7-1的瓶口处，起到开闭瓶口的作用。

所述往复式开关7-2包括方形框板7-21、不完全齿轮齿条机构7-22及链轮传动机构7-23；所述方形框板7-21水平设置，方形框板7-21与固定杆7-4固定连接，方形框板7-21的框口设置在油瓶7-1瓶口的下方，所述不完全齿轮齿条机构7-22滑动安装在方形框板7-21内，所述不完全齿轮齿条机构7-22的轮轴7-26与减速电机9的输出轴之间连接有链轮传动机构7-23。

所述不完全齿轮齿条机构7-22包括齿条板7-24、不完全齿轮7-25及轮轴7-26，所述齿条板7-24两侧面设有滑槽并与方向框板7-21滑动连接，所述不完全齿轮7-25固定套装在轮轴7-26上，不完全齿轮7-25与齿条板7-24啮合连接。

齿条板7-24左端设置在油瓶7-1的瓶口下，齿条板7-24在不完全齿轮7-25的作用下向右移动时，油瓶7-1的瓶口漏出，向下滴油，不完全齿轮7-25向左移动时，堵住瓶口。

所述链轮传动机构7-23包括主动链轮7-29、从动链轮7-27及链条7-30；所述主动链轮7-29固定套装在减速电机9的输出轴上，所述从动链轮7-27固定套装在轮轴7-26上，从动链轮7-27通过链条7-30与主动链轮7-29传动连接。

所述滴油装置7还包括轴承四7-5、轴承五7-7及支撑杆7-6；所述轴承四7-5固定套装在轮轴7-26上，轴承五7-7固定套装在减速器13的输出轴上，轴承四7-5通过支撑杆7-6与轴承五7-7固定连接。所述轴承四7-5设置在链轮传动机构7-23下方。轴承四7-5、轴承五7-7及支撑杆7-6的作用是支撑轮轴7-26。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。