一种新型CNC加工中心工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种新型CNC加工中心工装夹具。

背景技术：

CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制，一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，一般CNC加工中心需要对工件进行夹紧，一般的夹紧工装仅仅只能对工件起到夹紧作用，夹紧过程中工件容易受到摩擦因素损伤，且不便于检测工件精度，肉眼观察不够准确，光线较暗时更是不便对工件进行检测精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型CNC加工中心工装夹具，能够在对工件进行夹紧的过程中防止工件受到摩擦因素损伤，且方便人们肉眼进行检测工件精度，能够在光线较暗时观察刻度尺，更方便人们的使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型CNC加工中心工装夹具，包括箱体，所述箱体为中空结构，所述箱体的内部安装有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有套筒，所述套筒的一端延伸至箱体外侧连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有旋钮，所述箱体的内部还安装有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板与第二垫板之间通过伸缩弹簧相连接，且第一垫板、第二垫板处于同一水平面，均位于第一滑轨的顶部，所述第一滑轨的一侧设置有若干卡齿，且卡齿位于箱体的内壁上，所述箱体的顶部边缘处设置有刻度尺，所述刻度尺的底部设置有第二滑轨，且第二滑轨位于箱体的外表面，所述第二滑轨上设置有滑块，所述滑块上安装有放大镜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一垫板与第二垫板的上表面均设置有橡胶垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑轨的上表面涂有荧光层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒与第一滑轨相套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒通过螺杆与旋钮相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒与第一垫板处于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一垫板、第二垫板的端部均与卡齿相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过橡胶垫片能够充分保护工件不会受损，检测完成后，取出工件，第一垫板受到伸缩弹簧的作用力进行回弹，便于长久检测不同规格大小的工件，能够在对工件进行夹紧的过程中防止工件受到摩擦因素损伤，且通过放大镜方便人们肉眼进行检测工件精度，荧光层能够在光线较暗时观察刻度尺，更方便人们的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、箱体；2、第一滑轨；3、套筒；4、螺杆；5、旋钮；6、第一垫板；7、第二垫板；8、伸缩弹簧；9、卡齿；10、刻度尺；11、第二滑轨；12、滑块；13、放大镜；14、橡胶垫片；15、荧光层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种新型CNC加工中心工装夹具，包括箱体1，箱体1为中空结构，箱体1的内部安装有第一滑轨2，第一滑轨2上设置有套筒3，套筒3的一端延伸至箱体1外侧连接有螺杆4，螺杆4的一端安装有旋钮5，箱体1的内部还安装有第一垫板6和第二垫板7，第一垫板6与第二垫板7之间通过伸缩弹簧8相连接，第二垫板7两端部与箱体1内壁相固定，且第一垫板6、第二垫板7处于同一水平面，均位于第一滑轨2的顶部，第一滑轨2的一侧设置有若干卡齿9，且卡齿9位于箱体1的内壁上，箱体1的顶部边缘处设置有刻度尺10，刻度尺10的底部设置有第二滑轨11，且第二滑轨11位于箱体1的外表面，第二滑轨11上设置有滑块12，滑块12上安装有放大镜13。

进一步的，第一垫板6与第二垫板7的上表面均设置有橡胶垫片14，能够起到在套筒3推动工件的过程中，防止工件底部与垫板之间摩擦力过大，造成损伤工件的影响。

第二滑轨11的上表面涂有荧光层15，能够方便人们在光线较暗的情况下观察刻度尺10上的读数。

套筒3与第一滑轨2相套接，能够方便套筒3在第一滑轨2上进行滑动。

套筒3通过螺杆4与旋钮5相连接，能够通过转动旋钮5，带动螺杆4进行转动，推动套筒3在第一滑轨2上进行向垫板处滑动，方便夹紧工件。

套筒3与第一垫板6处于同一水平面，能够使螺杆4推动套筒3进行滑动的过程中，套筒3推动第一垫板6运动。

第一垫板6、第二垫板7的端部均与卡齿9相接触，方便套筒3在第一滑轨2上运动进行夹紧工件的过程中，第一垫板6受到挤压作用力向第二垫板7处进行运动的过程中受到卡齿9的作用进行卡紧，保障工件底部时刻与橡胶垫片14相接触，防止工件夹紧过程中受损。

具体的，将工件放置在箱体内部，通过手动转动旋钮5，带动螺杆4以及套筒3向第一垫板6处进行位移，工件受到套筒3的推动作用下，在第一垫板6上向第二垫板7处进行压紧，第一垫板6在受到套筒3的推力以及卡齿9的作用下进行卡紧，工件在夹紧的过程中，橡胶垫片14能够充分保护工件不会受损，检测完成后，取出工件，第一垫板6受到伸缩弹簧8的作用力进行回弹，便于长久检测不同规格大小的工件过程中，橡胶垫片14能够防止工件摩擦受损，通过刻度尺能够对工件进行精度检测，且滑动滑块12，能够带动放大镜13进行位移，更方便肉眼观察工件与刻度尺10上的刻度相对应的位置，第二滑轨11的上表面涂有荧光层15，能够方便人们在光线较暗的情况下观察刻度尺10上的读数。

本实用新型通过橡胶垫片14能够充分保护工件不会受损，检测完成后，取出工件，第一垫板6受到伸缩弹簧8的作用力进行回弹，便于长久检测不同规格大小的工件，能够在对工件进行夹紧的过程中防止工件受到摩擦因素损伤，且通过放大镜13方便人们肉眼进行检测工件精度，荧光层15能够在光线较暗时观察刻度尺10，更方便人们的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。