一种高强度曲轴钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及曲轴加工领域，具体涉及一种高强度曲轴钻孔夹具。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

曲轴钻孔加工过程中的夹紧定位尤为关键，现有技术中采用钻孔工装多采用工件固定、钻头旋转的方式进行钻孔工作，存在着工件翻转移动的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度曲轴钻孔夹具，用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度曲轴钻孔夹具，包括底座、侧架，所述侧架的底部与所述底座固定连接；还包括主轴控制箱、三角夹爪机构、夹持装置、横梁一、横梁二、钻孔机及尾座；所述主轴控制箱固定设置于所述侧架的内侧，所述三角夹爪机构一端与所述主轴控制箱固定连接，所述三角夹爪机构包括锥形头一及扇形抓手，所述尾座固定设置于所述侧架右侧，所述尾座内设置有与其螺纹连接的锥形头二；所述横梁一两端均与所述侧架固定连接，所述横梁一内设置有滑轨槽一，所述夹持装置底部插入所述滑轨槽一与所述横梁一滑动连接；所述横梁二两端均与所述侧架固定连接，钻孔机座体插入所述横梁二与所述横梁二滑动连接，所述钻孔机固定设置于所述钻孔机座体的下方。

进一步的，所述夹持装置包括座体、支撑杆、螺杆、侧板及夹持板，所述座体内设置有内螺纹，支撑杆下侧设置有与所述座体内螺纹配合的外螺纹，所述支撑杆与所述座体螺纹连接，所述支撑杆顶端设置有滑轨槽二，夹持板底端插入所述滑轨槽二，与所述滑轨槽二滑动连接，所述侧板底部与所述支撑杆固定连接，螺杆一端穿过所述侧板与所述夹持板相抵，单独设置的夹持装置位置根据加工需要能上下调节，尽量保证靠近被加工的曲轴部位，使曲轴被夹紧，防止曲轴翻转，有效保证加工的精度。

进一步的，所述钻孔机一侧设置有冷却液管。

进一步的，所述横梁一的下方设置有废料回收箱，所述废料回收箱底部还设置有滚轮，便于对加工过程中的废料进行回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种高强度曲轴钻孔夹具，通过设置在该装置左侧的三角夹爪机构上的锥形头一对准曲轴的一端定位孔内，扇形抓手夹紧曲轴端部，尾座上设置的锥形头二对准曲轴另一端的定位孔，对曲轴进行夹持初步定位，锥形头二与尾座螺纹连接，位置能左右调节，方便对曲轴的夹紧；单独设置的夹持装置位置根据加工需要能上下调节，尽量保证靠近被加工的曲轴部位，使曲轴进一步被夹紧，防止曲轴翻转，有效保证加工的精度，另外，该装置底部设置的废料回收箱能有效回收加工中产生的废料，减少坏境污染。该装置夹紧效果好，操作方便，有效解决了现有曲轴加工过程中产生翻转的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持装置结构示意图；

图3是本实用新型横梁一的侧视图；

图4是本实用新型支撑杆的侧视图；

图5是本实用新型夹持板的侧视图；

图6是本实用新型钻孔机的侧视图。

图中，1-底座；2-侧架；3-主轴控制箱；4-三角夹爪机构、401-锥形头一、402-扇形抓手；5-废料回收箱、501-滚轮；6-夹持装置、601-座体、602-支撑杆、603-螺杆、604-侧板、605-夹持板、606-滑轨槽二；7-横梁一、701-滑轨槽一；9-横梁二；10-冷却液管；11-钻孔机；12-锥形头二；13-尾座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种高强度曲轴钻孔夹具，包括底座1、侧架2，所述侧架2的底部与所述底座1固定连接；还包括主轴控制箱3、三角夹爪机构4、夹持装置6、横梁一7、横梁二9、钻孔机11及尾座13；所述主轴控制箱3固定设置于所述侧架2的内侧，所述三角夹爪机构4一端与所述主轴控制箱3固定连接，所述三角夹爪机构4包括锥形头一401及扇形抓手402，所述尾座13固定设置于所述侧架2右侧，所述尾座13内设置有与其螺纹连接的锥形头二12；所述横梁一7两端均与所述侧架2固定连接，所述横梁一7内设置有滑轨槽一701，所述夹持装置6 底部插入所述滑轨槽一701与所述横梁一7滑动连接；所述横梁二9两端均与所述侧架2固定连接，钻孔机座体11插入所述横梁二9与所述横梁二9滑动连接，所述钻孔机11固定设置于所述钻孔机座体10的下方。

进一步的，所述夹持装置6包括座体601、支撑杆602、螺杆603、侧板604及夹持板605，所述座体601内设置有内螺纹，支撑杆602下侧设置有与所述座体601内螺纹配合的外螺纹，所述支撑杆602与所述座体601螺纹连接，所述支撑杆602顶端设置有滑轨槽二606，夹持板605底端插入所述滑轨槽二606，与所述滑轨槽二606滑动连接，所述侧板604底部与所述支撑杆602固定连接，螺杆603一端穿过所述侧板604与所述夹持板605相抵，单独设置的夹持装置6位置根据加工需要能上下调节，尽量保证靠近被加工的曲轴部位，使曲轴被夹紧，防止曲轴翻转，有效保证加工的精度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述钻孔机11一侧设置有冷却液管10。

作为本实用新型的一种优选方式，所述横梁一7的下方设置有废料回收箱5，所述废料回收箱5底部还设置有滚轮501，便于对加工过程中的废料进行回收，滚轮501的设置方便了对废料回收箱的移动。

本实用新型的工作原理是：通过设置在该装置左侧的三角夹爪机构4上的锥形头一401对准曲轴8的一端定位孔内，扇形抓手402夹紧曲轴8端部，尾座13上设置的锥形头二12对准曲轴8另一端的定位孔，对曲轴8进行夹持初步定位，锥形头二12与尾座13螺纹连接，位置能左右调节，方便对曲轴8的夹紧；另外设置的夹持装置6位置根据加工需要能上下和左右调节，尽量保证靠近被加工的曲轴8部位，使曲轴8进一步被夹紧，防止曲轴8翻转，有效保证加工的精度，另外，该装置底部设置的废料回收箱5能有效回收加工中产生的废料，减少坏境污染。该装置夹紧效果好，操作方便，有效解决了现有曲轴加工过程中产生翻转的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。