用于工件钻斜孔的工装夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种用于工件钻斜孔的工装夹具。

背景技术：

在生产中，很多工件需要钻斜孔，如图1-2所示的工件8(该工件用于固定安装电机轴承，且工件的轴承室尺寸、圆柱度、同轴度及表面粗糙度要求较高，这些精度要求是电机高速运转的重要保证)，其中部具有两个贯穿孔8-3，本体的周向上设有一个销孔8-1，在本体上设有两个沿径向布置的斜孔8-2，斜孔8-2连通贯穿孔8-3用于电机轴承注油，通过斜孔和贯穿孔油从外部进入轴承室内腔，然后从内腔向再外进入电机轴承，确保轴承润滑，该工件整体呈圆盘形，在钻床上无法装夹，钻孔效率低且精度差，而在加工中心钻斜孔，成本高，为了实现在镗床上钻斜孔，本实用新型因此而来。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于工件钻斜孔的工装夹具，其用于工件钻斜孔的装夹，可提高生产效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于工件钻斜孔的工装夹具，其包括底板、及竖直设置在所述底板上的立板，所述立板上部设有开口用于对工件加工斜孔，所述立板厚度方向的一侧设有定位销和夹持机构，所述定位销与所述工件上销孔相匹配，钻斜孔时将所述定位销穿设在所述工件的销孔内，并通过所述夹持机构将所述工件的端面贴紧在所述立板上。

在其中一些实施方式中，所述夹持机构包括两个螺杆、穿设在所述螺杆上的压板、及设置在所述螺杆上并位于所述压板与所述螺杆端部之间的夹紧螺母。

在其中一些实施方式中，所述两个螺杆分别布置在所述开口的左右两侧。

在其中一些实施方式中，所述压板上设有供所述螺杆穿过的穿槽。

在其中一些实施方式中，所述开口呈方形。

在其中一些实施方式中，所述立板固定在所述底板宽度方向的一端，所述底板宽度方向的另一端设有多个限位凹槽用以将所述底板固定在加工设备上，所述限位凹槽由所述底板的端部向中部延伸。

在其中一些实施方式中，所述底板与所述立板之间设有加强筋。

在其中一些实施方式中，所述加强筋呈直角三角形，且其两条直边分别固定在所述底板、立板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，将工件的销孔穿在定位销上，通过夹持机构将工件夹持固定，通过立板上的开口找正斜孔加工面，利用镗床上的钻头在斜孔加工面加工斜孔，生产效率高，且精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为工件的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型用于工件钻斜孔的工装夹具实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的使用状态示意图；

其中：

1、底板；1-1、限位凹槽；

2、立板；2-1、开口；

3、定位销；

4、螺杆；

5、压板；5-1、穿槽；

6、夹紧螺母；

7、加强筋；

8、工件；8-1、销孔；8-2、斜孔；8-3、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图3-4，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种用于工件钻斜孔的工装夹具，其包括底板1、及竖直设置在底板1上的立板2，在立板 2上设用于对工件8加工斜孔8-2的开口2-1，立板2厚度方向的一侧设有定位销3和夹持机构，定位销3与工件8上的销孔8-1相匹配，钻斜孔时将定位销3穿设在工件8的销孔8-1内，并通过夹持机构将工件8夹紧使其端面贴紧在立板2上，从开口2-1找正工件8上的斜孔加工面，然后利用钻头加工斜孔。

其中夹持机构包括两个螺杆4、穿设在螺杆4上的压板5、及设置在螺杆4上并位于压板5和螺杆4端部之间的夹紧螺母6，该夹紧螺母6与螺杆 4螺纹连接，使用时，工件8经销孔8-1悬挂在定位销3上并位于两个螺杆 4之间，移动压板5并贴紧工件8，通过拧紧夹紧螺母6将工件8压紧，即可固定工件8。本例中，两个螺杆4分别布置在开口2-1的左右两侧，在压板5上设有供螺杆4穿过的穿槽5-1。

本例中，开口2-1呈方形，方便找正工件8上的斜孔加工面和钻斜孔的加工。

本例中，底板1呈长方体型，立板2固定在底板1宽度方向一端，在底板1宽度方向的另一端设有多个限位凹槽1-1，这些限位凹槽1-1由底板1 的端部向中部延伸，使用时，可通过螺栓经限位凹槽1-1将底板1固定在镗床等加工设备上，以提高夹具的稳定性。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，提高夹具的稳定性，在底板1 和立板2之间设有加强筋7，优选的，加强筋7呈直角三角形，该直角三角形的两条直边分别固定在底板1、立板2上。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。