一种用于五金端子冲床的定位调节装置的制作方法

本实用新型涉及五金端子冲床领域，具体为一种用于五金端子冲床的定位调节装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，而现有的冲床滑块经过长时间的反向冲击力的作用，其与冲床接触的位置在高速冲压的过程中容易磨损，导致冲床和冲床滑块传动精度越来越低，原料板在进入上冲板和下压板进行合模冲压时，导致原料板在冲压的过程中产生相对位置的移动，使得冲压模具的精度降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于五金端子冲床的定位调节装置，实现了自定位装置在每一次冲压时都对物料进行一次压紧校准，保证每一次的冲压均保持准确的冲压合模，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于五金端子冲床的定位调节装置，包括上模座和下模座，以及安装在下模座上的下垫板，所述下垫板上安装有下压板，所述下模座进料端设置有导料机构，所述导料机构包括保持和下压板持平的平送板，所述平送板底部设置有安装座，且所述平送板通过丝杠组件安装在安装座上，且所述安装座固定连接在下垫板的侧面，所述安装座的底部设置有调节钮，位于所述平送板两侧的下压板的侧表面上设置有标线条板，所述上模座相对平送板一侧安装有自定位装置，所述自定位装置包括通过螺丝安装在上模座的压痕座，所述压痕座底部中间并列设置有前压机构和后位板，且所述压痕座位于后位板的两侧设置有导向杆。

进一步地，所述前压机构包括槽座以及安装在槽座中的弹动压板，所述弹动压板的两侧通过弹簧安装在槽座中，且所述弹动压板位于槽座中的顶部设置有橡胶缓冲垫。

进一步地，所述导向杆末端呈光滑弧面，且所述平送板相对于导向杆的位置设置有开槽。

进一步地，所述平送板上表面两侧壁中设置有导向轮组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在五金端子的原料送入上模座和下模座进行冲压时，通过导料机构对物料的冲压进行定位，原料由平送板送入下压板上，在上模座和下模座不断的冲压合模时，自定位装置也随着上模座的上下运动而运动，从而自定位装置在每一次冲压时都对物料进行一次压紧校准，保证每一次的冲压均保持准确的冲压合模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弹动压板安装结构示意图。

图中标号：

1-上模座；2-下模座；3-下垫板；4-下压板；5-导料机构；6-标线；7-自定位装置；8-开槽；

501-平送板；502-安装座；503-丝杠组件；504-调节钮；505-导向轮组；

701-压痕座；702-前压机构；703-后位板；704-导向杆；

7021-槽座；7022-弹动压板；7023-弹簧；7024-橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于五金端子冲床的定位调节装置，包括上模座1和下模座2，以及安装在下模座2上的下垫板3，所述下垫板3上安装有下压板4，所述下模座2进料端设置有导料机构5，所述导料机构5包括保持和下压板4持平的平送板501，所述平送板501底部设置有安装座502，且所述平送板501通过丝杠组件503安装在安装座502上，且所述安装座502固定连接在下垫板3的侧面，所述安装座502的底部设置有调节钮504，位于所述平送板501两侧的下压板4的侧表面上设置有标线条板6，所述上模座1相对平送板501一侧安装有自定位装置7，所述自定位装置7包括通过螺丝安装在上模座1的压痕座701，所述压痕座701底部中间并列设置有前压机构702和后位板703，且所述压痕座701位于后位板703的两侧设置有导向杆704。

本实用新型中在五金端子的原料送入上模座1和下模座2进行冲压时，通过导料机构5对物料的冲压进行定位，原料由平送板501送入下压板4上，在上模座1和下模座2不断的冲压合模时，自定位装置7也随着上模座1的上下运动而运动，从而自定位装置7在每一次冲压时都对物料进行一次压紧校准，保证每一次的冲压均保持准确的冲压合模。

本实用新型中的前压机构702包括槽座7021以及安装在槽座7021中的弹动压板7022，所述弹动压板7022的两侧通过弹簧7023安装在槽座7021中，且所述弹动压板7022位于槽座7021中的顶部设置有橡胶缓冲垫7024。

在自定位装置7随着上模座1进行冲压时，设置在压痕座701上的前压机构702最先接触原料板，同时由于弹簧7023的缓冲压缩，使得弹动压板7022被压缩至最短后上模座1继续施力，从而在原料板表面留下压痕，弹动压板7022在产生压痕的同时也按压住原料板，减小在冲压的过程中，原料板产生的冲压微小位移，在弹动压板7022被压缩至最短后，后位板703恰好接触原料板表面，同时进入上一个弹动压板7022产生的压痕中，从而实现对原料板的自检定位调节。

当原料板出现较大的偏差是，通过转动丝杠组件503，对平送板501和下压板4之间的距离进行微小的改变，使得自定位装置对原料板的下次定位要先于原先的冲压定位位置，并通过调节钮504纵向贯穿安装座502的螺杆对丝杠组件503进行固定，实现对调节后的平送板501的固定，再进行冲压操作，并在自定位装置7的工作下进行定位修复，需要说明的是，本实用的的前压机构702产生的压痕位于相邻的两个五金端子在原料板之间的位置，也就是留在冲压后的废料上，从而不影响五金端子的冲压质量。

本实用中的导向杆704末端呈光滑弧面，且所述平送板501相对于导向杆704的位置设置有开槽8，通过导向杆704对每次冲压时对自定位装置7的定位导向，同时光滑的弧面能够减少在冲压过程中的机械振动，使得导向杆704和下压板4之间的摩擦。

本平送板501上表面两侧壁中设置有导向轮组505，通过导向轮组505实现原料板的导向输送。

需要补充说明的是，该实用新型中所述的丝杠组件503采用的是现有的丝杠和丝杠螺母副的连接形式，且在丝杠组件503的末端设置有便于丝杠转动的手轮。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。