一种双面夹持装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种双面夹持装置。

背景技术：

传统的激光切割机床，在对被加工产品进行加工时，通常采用锯齿形支撑板排列成一个矩形平面，或用蜂窝状网孔金属板，来作为加工平台。此种设计方案在应对小尺寸材料，切割尺寸高精度，切割表面高光洁度，要求的应用场合时，具有如下缺陷：1、被加工表面与支撑板直接接触，造成被加工产品背面划伤；2、由于激光加工过程中通常用到高压气体辅助加工，当加工小尺寸产品时，气体冲击产品表面，容易造成产品位移，影响加工精度；3、在产品与加工支撑板接触的地方，容易受到切割熔渣污染，影响产品表面质量。

现有技术中应用于小尺寸材料加工使用的夹具主要包括固定座、夹持块和夹持块升降气缸，夹持块升降气缸与夹持块相连，夹持块升降气缸驱动夹持块移动，夹持块与固定座的边缘用于夹紧板材产品的侧边。虽然可以在一定程度上解决加工平台存在的问题，但是由于夹持块只在夹持部位受力，长时间受力的结果导致夹持块变形，使得夹持块的夹持部位与固定座之间的空隙较大，夹持力度不一致和夹持不稳的情况发生，存在加工精度低和表面光洁度低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双面夹持装置，采用本实用新型进行切割加工，加工件的待加工面与加工平面为非接触式，使待加工面悬空不被二次划伤，提高夹持装置的加工精度，符合激光切割的要求；本实用新型的夹具具有双面夹持的功能，提高夹具的使用寿命，降低生产成本提高经济效益。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种双面夹持装置，包含两相对放置的下夹块，每个所述下夹块的上部自由放置有一上夹块，下部固定安装有多个气缸，所述多个气缸的输出轴穿过所述下夹块与所述上夹块可拆卸地固定连接；所述上夹块的两侧均设有夹持部，且所述上夹块的横截面呈中间高两侧低；所述下夹块的两端与两滑动组件相连形成“Ⅱ”型结构；两个所述滑动组件均安装在支撑组件的上部。

在上述技术方案的基础上，每个所述滑动组件包含一滑轨和安装在所述滑轨上的两滑块；每个所述滑块的上部均固连有转接块，且所述下夹块的两端均与所述转接块固定相连。

在上述技术方案的基础上，所述转接块的外侧固连有锁紧块，所述锁紧块落在所述滑轨上的投影部分设有贯穿所述锁紧块的锁紧旋钮。

在上述技术方案的基础上，所述支撑组件包含一对支撑条和所述支撑条两端的支块；所述支撑条上直接安装有所述滑轨，且所述一对支撑条与两所述下夹块的俯视投影呈“Ⅱ”型；所述支块沿竖直方向设有安装孔。

在上述技术方案的基础上，所述转接块朝向所述下夹块的一侧设有槽位，所述槽位分别用于放置对应的“∟”型的第一护板和第二护板的一边，所述第一护板和第二护板的另一边分别固定安装在对应的所述支撑条上。

在上述技术方案的基础上，两个所述下夹块相对的侧面底部还分别安装有“L”型的第三护板和第四护板，所述“L”型的短边设于所述下夹块的底部。

在上述技术方案的基础上，所述下夹块的一端设有进气口，所述进气口沿所述下夹块与所述气缸相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型提供一种双面夹持装置，将滑动组件安装在支撑组件上，将放置在上夹块和下夹块之间的加工件悬空，为加工件的待加工面与加工平面提供了非接触式的环境，避免加工件被二次划伤，提高夹持装置的加工精度，符合激光切割的要求；同时，所述上夹块的两侧为结构相同的夹持部，当一侧由于长期使用磨损，仅需将两个上夹块的位置互换，即可继续使用，对比传统的夹持装置而言，其使用寿命大大延长，提高了经济效益。

(2)本实用新型提供一种双面夹持装置，采用安装在滑块上部的转接块，将与滑块的连接转移到转接块上，也方便了锁紧块和锁紧旋钮的安装，既保证了结构及其运动的更为合理性，也避免对高精度的滑块造成破坏。

(3)本实用新型提供一种双面夹持装置，每条滑轨上设有两个滑块，便于调节两个下夹块之间的距离，并通过锁紧旋钮锁死，将水平方向固定住；通过控制气缸的输出轴的上下运动，来带动上夹块的运动，将放置在上夹块和下夹块之间的加工件向下压进而夹紧加工件，将竖直方向固定住，保证在加工过程中，产品位移不偏移。

(4)本实用新型提供一种双面夹持装置，第一护板、第二护板、第三护板、第四护板将加工空间与其他零部件隔开，避免加工切割过程中产生的铁屑溅入其他零件中降低其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种双面夹持装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中一种双面夹持装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中一种双面夹持装置的主视图；

图4为图3中I的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中一种双面夹持装置的结构图；

图中：1-下夹块，2-上夹块，3-气缸，4-进气口，5-夹持部，6- 转接块，7-滑轨，8-滑块，9-支撑条，10-支块，11-锁紧块，12-锁紧旋钮，13-第一护板，14-第二护板，15-第三护板，16-第四护板，17- 槽位。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

参见图1～5所示，本实用新型实施例提供一种双面夹持装置，包含两相对放置的下夹块1，每个所述下夹块1的上部自由放置有一上夹块2，下部固定安装有三个气缸3，所述三个气缸3的输出轴穿过所述下夹块1与所述上夹块2可拆卸地固定连接，具体可为螺栓连接，所述下夹块1的一端设有进气口4，所述进气口4沿所述下夹块1与所述气缸3相连，通过所述进气口4向气缸3通气；所述上夹块2的两侧均设有夹持部5，且所述上夹块2的横截面呈中间高两侧低，在本实施例中近似为梯形截面；所述下夹块1的两端通过转接块6与安装在滑轨7上的滑块8相连，并与所述滑轨7形成“Ⅱ”型结构；所述转接块6通过螺栓锁定在所述滑块8的上部；每条所述滑轨7下均安装有支撑条9，所述支撑条9的两端安装有支块10，所述支块10 沿竖直方向设有安装孔；所述转接块6的外侧固连有锁紧块11，所述锁紧块11落在所述滑轨7上的投影部分设有贯穿所述锁紧块11的锁紧旋钮12。

作为本实施例的一种优选方案，上夹块2和下夹块1之间的夹持距离小于3mm,解决加工件在被切割时上夹块2与切割头喷嘴的干涉问题，也尽量多的利用加工件从而减少浪费；将上夹块2上的夹持部5靠近切割区域的一侧厚度控制在不低于1mm，并将上夹块制成中间高两端低以保证夹持强度。当然，本实用新型的夹持距离也可以根据具体要求具体限定，在根据不同的客户要求，也可以更换不同高度的气缸，做到夹持距离不小于3mm的范围；而对于夹持部5的侧面厚度，采用更高价值的加工工艺或是更高等级的金属材料，其厚度也可以做到1mm以下。

作为对本实施例的进一步完善与补充，所述转接块6朝向所述下夹块1的一侧设有槽位17，所述槽位17分别用于放置对应的“∟”型的第一护板13和第二护板14的一边，所述第一护板13和第二护板14的另一边分别固定安装在对应的所述支撑条9上；两个所述下夹块1相对的侧面底部还分别安装有“L”型的第三护板15和第四护板16，所述“L”型的短边设于所述下夹块1的底部。第一护板13、第二护板14、第三护板15、第四护板16将加工空间与其他零部件隔开，避免加工切割过程中产生的铁屑溅入其他零件中降低其生产效率。

本实施例的具体操作原理为：首先，调节同一条滑轨上的两滑块的距离到合适的位置，即两个夹持部之间的距离；其次，通过旋转锁紧旋钮是的锁紧块与支撑条锁住，即下夹块与支撑条相对固定；再将加工件插入上夹块和下夹块之间的夹料空隙，通过控制气控或者电控阀，使气缸的输出轴向下运动，带着上夹块向下运动，夹紧加工件，保证在加工过程中，产品位移不偏移。

本实施例提供一种双面夹持装置，将滑动组件安装在支撑组件上，将放置在上夹块和下夹块之间的加工件悬空，为加工件的待加工面与加工平面提供了非接触式的环境，避免加工件被二次划伤，提高夹持装置的加工精度，符合激光切割的要求；同时，所述上夹块的两侧为结构相同的夹持部，当一侧由于长期使用磨损，仅需将两个上夹块的位置互换，即可继续使用，对比传统的夹持装置而言，其使用寿命大大延长，提高了经济效益。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。