一种合金制品使用的高效激光切割设备的制作方法

文档序号:16791846发布日期:2019-02-01 19:39阅读:347来源:国知局
一种合金制品使用的高效激光切割设备的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域,具体为一种合金制品使用的高效激光切割设备。



背景技术:

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的,激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料,用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等,某些具有亚稳态能级的物质,在外来光子的激发下会吸收光能,使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转,若有一束光照射,光子的能量等于这两个能相对应的差,这时就会产生受激辐射,输出大量的光能。

其中激光打孔是激光切割设备中重要的一个功能,而现有的激光切割设备在对合金制品打孔使,需要对一个制品打完孔之后再将另一个制品固定于设备中,在大量生产的工厂中,这种反复取放反复固定的繁琐步骤,会严重提高了工作者的工作时长,影响了工作效率,从而影响工厂产能,故而提出一种合金制品使用的高效激光切割设备来解决上述所提出的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种合金制品使用的高效激光切割设备,具备高效打孔等优点,解决了而现有的激光切割设备在对合金制品打孔使,需要对一个制品打完孔之后再将另一个制品固定于设备中,在大量生产的工厂中,这种反复取放反复固定的繁琐步骤,会严重提高了工作者的工作时长,影响了工作效率,从而影响工厂产能的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效打孔的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种合金制品使用的高效激光切割设备,包括底座,所述底座的左右两侧壁均固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有固定气缸,所述固定板的底部且位于固定气缸的正面固定安装有定位气缸,所述固定气缸的输出端且位于固定板的顶部固定安装有固定杆,所述定位气缸的输出端且位于固定板的顶部固定安装有限位块,所述底座的左右两侧壁均固定安装有载具滑块,两个所述载具滑块相对的一侧均开设有载具滑槽,所述载具滑槽的内部活动连接有载具底座,所述载具底座的底部开设有固定孔,所述固定杆活动连接于固定孔的内部,所述载具底座的顶部固定安装有两个支撑板,所述支撑板的内部螺纹连接有夹紧螺杆,两个所述夹紧螺杆相对的一侧均固定安装有夹紧片,所述底座的左右两侧均固定安装有支架滑轨,两个所述支架滑轨相背的一侧均规定安装有支架滑块,两个支架滑块相背的一侧均固定安装有激光支架,所述激光支架的内部开设有移动槽,所述激光支架的顶部固定安装有激光滑轨,所述激光滑轨的顶部固定安装有激光滑块,所述激光滑块的正面固定安装有打孔激光笔,所述激光支架的顶部且位于激光滑轨的左右两侧均固定安装有限位片。

优选的,所述底座为顶部部分缺失,且内部为空心的长方体,所述固定板的左右两侧分别固定安装于底座的左侧壁与右侧壁。

优选的,所述固定气缸设置有四个,且均匀分布于固定板的底部,所述固定气缸与定位气缸的输出杆均延伸至固定板的顶部,且输出杆活动连接于固定板的通孔内。

优选的,所述载具滑块的背面与上工位连接,所述载具滑块的正面延伸或连接下加工工位,所述固定孔的直径稍大于固定杆的直径。

优选的,所述支架滑轨与支架滑块均呈对称分布于底座的左右两侧,所述激光支架为N字形。

优选的,所述打孔激光笔的底部通过移动槽延伸至激光支架的底部,所述激光滑轨的长度大于移动槽的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种合金制品使用的高效激光切割设备,具备以下有益效果:

1、该合金制品使用的高效激光切割设备,通过在载具滑槽有上一个工位经过此工位并延伸至下一个工位,通过载具底座与其顶部结构组成一个合金制品载具,通过夹紧螺杆与夹紧片将需加工打孔的合金制品固定至载具底座上,当载具在载具滑块上移动留至此设备工位时,打孔激光笔开始工作对其进行打孔,当打孔完毕之后下一个载具会将此载具顶至下一个工位并替换至此工位进行打孔,达到了高效自动打孔的目的。

2、该合金制品使用的高效激光切割设备,通过固定气缸与定位气缸,当载具在载具滑块上移动留至此设备工位时,定位定位气缸定出使其定位,定位完成之后固定气缸定出,固定杆伸入固定孔的内部将载具固定,通过调节激光支架可调节纵向的打孔位置,通过调节激光滑块在可调节横向打孔位置,达到了精确高效打孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构左视图的剖视图。

图中:1底座、2固定板、3固定气缸、4定位气缸、5固定杆、6限位块、 7载具滑块、8载具滑槽、9载具底座、10固定孔、11支撑板、12夹紧螺杆、 13夹紧片、14支架滑轨、15支架滑块、16激光支架、17移动槽、18激光滑轨、19激光滑块、20打孔激光笔、21限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,一种合金制品使用的高效激光切割设备,包括底座1,底座1的左右两侧壁均固定安装有固定板2,底座1为顶部部分缺失,且内部为空心的长方体,固定板2的左右两侧分别固定安装于底座1的左侧壁与右侧壁,固定板2的底部固定安装有固定气缸3,固定气缸3的型号为TN16*40-S 的双杆气缸,固定气缸3的初始状态为回收状态,当定位完成后固定气缸3 伸出固定载具,当打孔工作完毕之后固定气缸3重回初始状态放出载具,固定板2的底部且位于固定气缸3的正面固定安装有定位气缸4,定位气缸4的型号为SC63*75,定位气缸4的初始状态为伸出状态,即为限位块6伸出限位状态,当打孔工作完毕之后定位气缸4会收,放出载具,固定气缸3设置有四个,且均匀分布于固定板2的底部,固定气缸3与定位气缸4的输出杆均延伸至固定板2的顶部,且输出杆活动连接于固定板2的通孔内,载具滑块7 的背面与上工位连接,载具滑块7的正面延伸或连接下加工工位,固定孔10 的直径稍大于固定杆5的直径,固定气缸3的输出端且位于固定板2的顶部固定安装有固定杆5,定位气缸4的输出端且位于固定板2的顶部固定安装有限位块6,底座1的左右两侧壁均固定安装有载具滑块7,两个载具滑块7相对的一侧均开设有载具滑槽8,载具滑槽8的内部活动连接有载具底座9,载具底座9的底部开设有固定孔10,固定杆5活动连接于固定孔10的内部,载具底座9的顶部固定安装有两个支撑板11,支撑板11的内部螺纹连接有夹紧螺杆12,两个夹紧螺杆12相对的一侧均固定安装有夹紧片13,底座1的左右两侧均固定安装有支架滑轨14,两个支架滑轨14相背的一侧均规定安装有支架滑块15,两个支架滑块15相背的一侧均固定安装有激光支架16,支架滑轨14与支架滑块15均呈对称分布于底座1的左右两侧,激光支架16为N 字形,激光支架16的内部开设有移动槽17,激光支架16的顶部固定安装有激光滑轨18,激光滑轨18的顶部固定安装有激光滑块19,激光滑块19的正面固定安装有打孔激光笔20,打孔激光笔20的底部通过移动槽17延伸至激光支架16的底部,激光滑轨18的长度大于移动槽17的长度,激光支架16 的顶部且位于激光滑轨18的左右两侧均固定安装有限位片21,通过限位片 21可有效保证打孔激光笔20在移动的过程中不会受到碰撞,如需要多个孔位进行打孔时,可在激光滑轨18上添加多个激光滑块19与打孔激光笔20,通过在载具滑槽8有上一个工位经过此工位并延伸至下一个工位,通过载具底座9与其顶部结构组成一个合金制品载具,通过夹紧螺杆12与夹紧片13将需加工打孔的合金制品固定至载具底座9上,当载具在载具滑块7上移动留至此设备工位时,打孔激光笔20开始工作对其进行打孔,当打孔完毕之后下一个载具会将此载具顶至下一个工位并替换至此工位进行打孔,达到了高效自动打孔的目的,通过固定气缸3与定位气缸4,当载具在载具滑块7上移动留至此设备工位时,定位定位气缸4定出使其定位,定位完成之后固定气缸3 定出,固定杆5伸入固定孔10的内部将载具固定,通过调节激光支架16可调节纵向的打孔位置,通过调节激光滑块19在可调节横向打孔位置,达到了精确高效打孔的目的。

综上所述,该合金制品使用的高效激光切割设备,通过在载具滑槽8有上一个工位经过此工位并延伸至下一个工位,通过载具底座9与其顶部结构组成一个合金制品载具,通过夹紧螺杆12与夹紧片13将需加工打孔的合金制品固定至载具底座9上,当载具在载具滑块7上移动留至此设备工位时,打孔激光笔20开始工作对其进行打孔,当打孔完毕之后下一个载具会将此载具顶至下一个工位并替换至此工位进行打孔,达到了高效自动打孔的目的。

并且,该合金制品使用的高效激光切割设备,通过固定气缸3与定位气缸4,当载具在载具滑块7上移动留至此设备工位时,定位定位气缸4定出使其定位,定位完成之后固定气缸3定出,固定杆5伸入固定孔10的内部将载具固定,通过调节激光支架16可调节纵向的打孔位置,通过调节激光滑块19 在可调节横向打孔位置,达到了精确高效打孔的目的。

需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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