一种铣刀及刀具的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种铣刀及刀具。

背景技术：

曲轴是发动机中的重要零件，由于曲轴具有结构复杂、刚性差、技术要求高的特性，因此加工工艺难度大，而其加工质量又直接影响到发动机的技术性能和寿命，且曲轴属细长杆件零件，在加工中极易产生变形，这就需要在进行加工工艺设计时，根据曲轴的材料、技术要求、生产能力等要求，综合、全面考虑加工方案。

铣刀在加工曲轴键槽时质量不稳定，主要质量问题是键槽的对称度不良、宽窄不稳定、粗糙度不良、寿命偏低等。

现有的铣刀在加工曲轴以及其他精度要求较高的产品时，往往不能够满足加工精度要求，在铣过程中，切削废屑不能有效排除，以及铣刀和待加工的零件或者待加工零件的容易发生干涉，导致很多加工要求下，铣刀适应性小不能满足需求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铣刀及刀具，用于解决现有技术中的铣刀加工质量不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铣刀，包括：

刀盘，所述刀盘上轴向设有安装孔；

多个刀片，所述刀片固定在所述刀盘的周面上，且多个所述刀片在所述刀盘的环向上等间隔排列；

所述刀片包括主刃前刀面、主刃后刀面、侧刃前刀面和侧刃后刀面；

所述主刃前刀面在所述刀盘的径向上，所述主刃前刀面和所述主刃后刀面的夹角小于九十度，所述主刃前刀面和所述主刃后刀面的交界处形成一个主刃，所述主刃平行于所述刀盘的轴线；

所述主刃前刀面分别与所述侧刃前刀面、所述侧刃后刀面的夹角均小于九十度，且在交界处各形成一个侧刃，各个所述侧刃在所述刀盘的径向上。

本实用新型是这样实现的，通过刀盘的安装孔设置，使得刀盘铣刀可以进行更换，所述主刃前刀面和所述主刃后刀面的夹角小于九十度，目的是，在铣曲轴的键槽时，铣刀片在切削加工时减少侧刃与键槽两侧面的接触，减小加工阻力，保证切削轻快，提高键槽两侧面的粗糙度质量要求；所述主刃前刀面分别与所述侧刃前刀面、所述侧刃后刀面的夹角均小于九十度，作用是提高侧刃的切削锋利性，减少侧刃后刀面与键槽两侧面的接触，从而达到提高键槽两侧面粗糙度质量，另一个目的就是留一定空间保证铁屑可以排出。

进一步的，所述刀盘的两个端面分别与所述侧刃前刀面、侧刃后刀面的夹角为3°±30′。进一步的，所述侧刃设有侧刃后角，所述侧刃后角的角度为2°±30′。

进一步的，所述刀片的材质为P类合金材料。

进一步的，所述刀片的材质为P25类合金材料。

进一步的，所述刀盘材质为9CrSi合金钢材料，所述刀片焊接在所述刀盘上。

进一步的，所述刀片有12个。

一种刀具，包括铣刀，

还包括刀柄；

所述刀柄设有第一端部和第二端部，所述第一端部用于和所述安装孔键槽配合，所述第二端部用于和机床主轴配合，所述第二端部为轴向设有螺纹孔，且所述第二端部为向端部方向直径逐渐变小的锥形柱结构。

进一步的，所述第一端部为向端部方向直径逐渐变小的锥形柱结构。

进一步的，所述第一端部和所述第二端部之间设有固定盘，所述固定盘平行于所述刀盘，所述固定盘用于转动所述刀柄，所述固定盘的边沿设有缺口。

如上所述，本实用新型的一种铣刀及刀具，具有以下有益效果：

一、在铣曲轴的键槽时，铣刀片在切削加工时侧刃与键槽两侧面的接触，加工阻力小，切削轻快，提高键槽两侧面的粗糙度质量要求。

二、在铣曲轴的键槽时，提高侧刃的切削锋利性，减少侧刃后刀面与键槽两侧面的接触，从而达到提高键槽两侧面粗糙度质量，另一个目的就是留一定空间保证铁屑可以排出。

三、通过刀盘和刀片的不同材质设置，有效的节约成本，且保证刀片的强度。

四、通过刀柄和铣刀的可拆卸设置，使得铣刀可以更换，节约维修成本。

五、刀柄第二端部的锥形柱结构设置，使得刀柄和机床主轴配合时，能够起到有效的定位作用。

六、刀柄第一端部额锥形柱结构，避免了刀柄和待加工零件或者待加工零件的夹具工装干涉。

七、通过固定盘的设置，在将刀柄安装在机床主轴上或者从机床主轴上拆卸时，转动刀柄的操作更加方便省力。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种铣刀的示意图。

图2显示为图2中D-D向的剖视图。

图3显示为图2中A的局部放大图。

图4显示为图2中B的局部放大图。

图5显示为本实用新型的刀柄的示意图。

图6显示为本实用新型的固定盘的示意图。

元件标号说明

11 刀盘

111 安装孔

12 刀片

121 主刃前刀面

122 主刃后刀面

123 侧刃前刀面

124 侧刃后刀面

2 刀柄

21 第一端部

22 第二端部

221 螺纹孔

23 固定盘

231 缺口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铣刀，包括：

刀盘11，所述刀盘11上轴向设有安装孔111；

多个刀片12，所述刀片12固定在所述刀盘11的周面上，且多个所述刀片12在所述刀盘11的环向上等间隔排列；

所述刀片12包括主刃前刀面121、主刃后刀面122、侧刃前刀面123和侧刃后刀面124；

所述主刃前刀面121在所述刀盘11的径向上，所述主刃前刀面121和所述主刃后刀面122的夹角小于九十度，所述主刃前刀面121和所述主刃后刀面122的交界处形成一个主刃，所述主刃平行于所述刀盘11的轴线；

所述主刃前刀面121分别与所述侧刃前刀面123、所述侧刃后刀面124的夹角均小于九十度，且在交界处各形成一个侧刃，各个所述侧刃在所述刀盘11的径向上。

通过刀盘11的安装孔111设置，使得刀盘11铣刀可以进行更换，所述主刃前刀面121和所述主刃后刀面122的夹角小于九十度，目的是，在铣曲轴的键槽时，铣刀片12在切削加工时减少侧刃与键槽两侧面的接触，减小加工阻力，保证切削轻快，提高键槽两侧面的粗糙度质量要求；所述主刃前刀面121分别与所述侧刃前刀面123、所述侧刃后刀面124的夹角均小于九十度，作用是提高侧刃的切削锋利性，减少侧刃后刀面124与键槽两侧面的接触，从而达到提高键槽两侧面粗糙度质量，另一个目的就是留一定空间保证铁屑可以排出。当然，本实用新型除了可以加工曲轴键槽外，也可以作为其他工件的加工。

具体可选的，所述刀盘11的两个端面分别与所述侧刃前刀面123、侧刃后刀面124的夹角为3°±30′。

具体可选的，所述侧刃设有侧刃后角，所述侧刃后角的角度为2°±30′。

通过夹角的合理选择，在保证主刃和侧刃的强度的同时，还保证了其锋利程度和排屑效果。

实施例二，在以上实施例的基础上进行了进一步的限定，请参阅图1至图4，所述刀片12的材质为P类合金材料。具体可选的，所述刀片12的材质为P25类合金材料。具体可选的，所述刀盘11材质为9CrSi合金钢材料，所述刀片12焊接在所述刀盘11上。通过刀盘11和刀片12的不同材质的选择，保证了刀片12的强度，同时还有效的控制了铣刀的成本。

在以上任一实施例的基础上具体可选的，所述刀片12有12个。刀片12个数越多，刀片12之间的间隔越小，越不利于排屑，刀片12个数越少，间隔越大，排屑效果越好，但是其单个刀片12的磨损消耗较大，使用寿命变短，12个刀片12只是作为一个可选的优选个数，其他个数也能达到要求，只是效果有差异。

请参阅图1至图6，·一种刀具，包括以上任一实施例中的铣刀，

还包括刀柄2；

所述刀柄2设有第一端部21和第二端部22，所述第一端部21用于和所述安装孔111键槽配合，所述第二端部22用于和机床主轴配合，所述第二端部22为轴向设有螺纹孔221，且所述第二端部22为向端部方向直径逐渐变小的锥形柱结构。

刀盘11套在第一端部21上，第二端部22安装在机床主轴上，且螺纹孔221和机床主轴的螺柱配合固定，由于第二端部22为锥形柱结构，在安装在机床主轴上时，其能够起到有效定位的作用，有效保证同轴度。

优选实施例中，所述第一端部21为向端部方向直径逐渐变小的锥形柱结构。避免了刀柄2和待加工零件的干涉，同时还保证了刀柄2的强度。

优选的实施例中，所述第一端部21和所述第二端部22之间设有固定盘23，所述固定盘23平行于所述刀盘11，所述固定盘23用于转动所述刀柄2，所述固定盘23的边沿设有缺口231。在安装或者拆卸刀柄2时，需要对刀柄2进行旋转，通过该设置固定盘23，能够使用工具和缺口231配合，增大力矩，转动刀柄2更加的方便。

综上所述，本实用新型在铣曲轴的键槽时，铣刀片12在切削加工时侧刃与键槽两侧面的接触，加工阻力小，切削轻快，提高键槽两侧面的粗糙度质量要求。在铣曲轴的键槽时，提高侧刃的切削锋利性，减少侧刃后刀面124与键槽两侧面的接触，从而达到提高键槽两侧面粗糙度质量，另一个目的就是留一定空间保证铁屑可以排出。通过刀盘11和刀片12的不同材质设置，有效的节约成本，且保证刀片12的强度。通过刀柄2和铣刀的可拆卸设置，使得铣刀可以更换，节约维修成本。刀柄2第二端部22的锥形柱结构设置，使得刀柄2和机床主轴配合时，能够起到有效的定位作用。刀柄2第一端部21额锥形柱结构，避免了刀柄2和待加工零件或者待加工零件的夹具工装干涉。通过固定盘23的设置，在将刀柄2安装在机床主轴上或者从机床主轴上拆卸时，转动刀柄2的操作更加方便省力。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。