一种带有轴向槽的铣刀结构的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀结构，具体涉及一种带有轴向槽的铣刀结构，属于加工器械技术领域。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。折叠面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。折叠立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。折叠三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

现有的铣刀结构没有轴向槽，不能够将切铣的碎屑导出，影响铣刀的加工精度，普通的铣刀结构没有定位钻头，不能够进行定位打孔，定位精度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述容易造成铣刀结构没有轴向槽，不能够将切铣的碎屑导出，影响铣刀的加工精度，普通的铣刀结构没有定位钻头，不能够进行定位打孔，定位精度不够问题而提供一种带有轴向槽的铣刀结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有轴向槽的铣刀结构，包括主轴、旋转体和铣刀刃，所述主轴上设置卡槽，所述主轴一端与旋转体连接，所述旋转体上连接铣刀刃，所述旋转体上设置轴向槽，所述旋转体一端连接定位钻头，所述定位钻头上设置导屑槽，所述主轴上设置有标尺，所述主轴上设置有标识环。

优选的，为了使主轴与动力装置连接，避免主轴在使用过程行的旋转偏移，所述主轴上端设置对称的卡槽，卡槽为U型设置。

优选的，为了使旋转体通过轴向槽进行空气的流通和碎屑的导出，所述旋转体上设置多个轴向槽，轴向槽与旋转体同轴设置。

优选的，为了使定位钻头能够进行中心定位，便于切铣，所述旋转体上端连接定位钻头，定位钻头上设置多个倾斜的导屑槽。

优选的，为了使导屑槽将定位钻头的碎屑导出，所述导屑槽在定位钻头上为均匀设置，导屑槽的倾斜角度与转向相同。

优选的，为了使标尺能够对铣刀的切铣深度进行标识，便于及时了解打孔深度，所述主轴上设置多个标识环，标识环与标尺相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在主轴上设置有对称的卡槽，能够将主轴与动力装置进行卡接，避免在使用过程中的轴向偏移，在主轴上设置有标尺，在标尺的一侧设置有均匀分布的标识环，能够对切铣深度进行观察，同时标识环能够在铣刀旋转时清楚标识，便于观察。

2、本实用新型在旋转体上设置有多个轴向槽，通过轴向槽可将碎屑导出，同时可将空气通入，对铣刀进行局部冷却，延长刀具的使用寿命，在旋转体一端连接有定位钻头，在定位钻头上设置有弧形的导屑槽，通过导屑槽将碎屑导出，同时定位钻头可进行定位，提高切铣精度。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型钻头向面示意图。

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：1、主轴；2、卡槽；3、旋转体；4、铣刀刃；5、轴向槽；6、定位钻头；7、导屑槽；8、标尺；9、标识环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3所示，一种带有轴向槽的铣刀结构，包括主轴1、旋转体3和铣刀刃4，主轴1上设置卡槽2，卡槽2用于卡接，避免主轴1转动过程中的偏移，主轴1一端与旋转体3连接，旋转体3用于动力的传递，旋转体3上连接铣刀刃4，铣刀刃4用于对材料的切铣，旋转体3上设置轴向槽5，轴向槽5用于碎屑的导出，同时导入冷空气，对切铣刃4进行冷却，延长使用寿命，旋转体3一端连接定位钻头6，定位钻头6可进行定位，提高切铣精度，定位钻头6上设置导屑槽7，主轴1上设置有标尺8，主轴1上设置有标识环9，标尺8的一侧设置有均匀分布的标识环9，能够对切铣深度进行观察，同时标识环9能够在铣刀旋转时清楚标识。

实施例2

此外，参照图1-图3，基于上述实施例，主轴1上端设置对称的卡槽2，卡槽2为U型设置，使主轴1与动力装置连接，避免主轴1在使用过程行的旋转偏移，旋转体3上设置多个轴向槽5，轴向槽5与旋转体3同轴设置，使旋转体3通过轴向槽5进行空气的流通和碎屑的导出，旋转体3上端连接定位钻头6，定位钻头6上设置多个倾斜的导屑槽7，使定位钻头6能够进行中心定位，便于切铣，导屑槽7在定位钻头6上为均匀设置，导屑槽7的倾斜角度与转向相同，使导屑槽7将定位钻头6的碎屑导出，主轴1上设置多个标识环9，标识环9与标尺8相对应，使标尺8能够对铣刀的切铣深度进行标识，便于及时了解打孔深度。

本实用新型在使用时，主轴1上设置有对称的卡槽2，避免在使用过程中的轴向偏移，在主轴1上设置有标尺8，在标尺8的一侧设置有均匀分布的标识环9，能够对切铣深度进行观察，同时标识环9能够在铣刀旋转时清楚标识，旋转体3上设置有多个轴向槽5，通过轴向槽5可将碎屑导出，同时可将空气通入，对铣刀进行局部冷却，在旋转体3一端连接有定位钻头6，在定位钻头6上设置有弧形的导屑槽7，通过导屑槽7将碎屑导出，同时定位钻头6可进行定位，提高切铣精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。