一种新型接触焊触头装置的制作方法

本实用新型涉及接触焊设备技术领域，尤其是涉及一种新型接触焊触头装置。

背景技术：

感应加热设备是直缝钢管生产制造过程中的重要设备，其中接触焊触头是其重要组成部件。高质量、易维护的接触焊触头对直缝钢管的焊缝质量，生产效率有重大影响。

目前市场上使用的接触焊触头固定体与导电极板采用插接螺栓固定方式，即导电极板固定在固定体的内侧面上，固定板之间间隙大，漏磁通较大，对周围金属零部件影响严重，效率较低。左、右旋转体采用零件拼接方式，零件间接触电阻较本体电阻大，增加损耗，降低工作效率。两路微型气缸使用同一路气源直接驱动，经常发生气缸动作不同步现象，影响工件的焊接质量。微型气缸通过金属铰链与左右旋转体连接，使微型气缸本体带电，调试工作过程中发生与周围设备打火放电现象，存在严重安全隐患，降低微型气缸的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型接触焊触头装置，解决固定体之间间隙大、漏磁通大，旋转体电阻大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型接触焊触头装置，包括连接板，连接板的下方固定连接有两个对称的固定体，固定体的顶部设置有连接孔，连接孔内设置有可拆卸的嵌入螺母，极板位于固定体的正上方，螺栓穿过极板上的通孔插入连接孔内与嵌入螺母配合将极板与固定体固定连接，固定体的一侧通过转轴转动连接有旋转体；旋转体为一体铜板结构，旋转体的一侧通过绝缘铰链与气缸的活塞端转动连接，气缸的另一端通过固定座与连接板连接，旋转体的另一侧通过压板与触板连接；两个固定体及两个旋转体之间设置有绝缘隔板。

优选的，所述气缸上设置有流量调节阀。

优选的，所述固定体的下部设置有弧形的凹槽，弧形的凹槽与旋转体上部的弧形槽相适配。

优选的，所述固定体的内部设置有水道一，水道一在固定体内呈U型分布，水道一通过进水口一与出水口一与外置的冷却装置相连通，进水口一及出水口一上均设置有快插接头。

优选的，所述旋转体内部设置有水道二和水道三，所述水道二呈U型分布在旋转体与固定体的连接处，所述水道三分布在旋转体连接触板的一端，水道二通过进水口二和出水口二与外置的冷却装置相连通，水道三的进水口三与外置的冷却装置相连通，出水口三处设置有喷头对触板及工件进行冷却。

本实用新型所述的一种新型接触焊触头装置，在固定体的顶部设置有5个连接孔，连接孔内设置有嵌入螺母，螺栓穿过极板上的通孔插入连接孔内与嵌入螺母拧紧，从而将极板与固定体以上下对齐的方式固定连接在一起，固定板之间的间距由原来的20mm减小为6mm，减小了固定板之间的间距。并且嵌入螺母为可拆卸的，拆卸维修方便。旋转体采用一体铜板制成，电阻较小，不会产生拼接时的接触不良现象。气缸与旋转体之间采用绝缘铰链连接，气缸与周围设备无打火放电现象，延长了气缸的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的固定体结构示意图；

图4为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的水道一结构示意图；

图5为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的旋转体结构示意图；

附图标记

1、连接板；2、固定体；3、旋转体；4、极板；5、绝缘隔板；6、气缸；7、转轴；8、触板；9、压板；10、嵌入螺母；11、固定座；12、绝缘铰链；13、流量调节阀；14、凹槽；15、连接孔；16、快插接头；17、水道一；18、进水口一；19、出水口一；20、水道二；21、水道三；22、进水口二；23、出水口二；24、进水口三；25、出水口三。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的侧视图，图3为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的固定体结构示意图，图4为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的水道一结构示意图，图5为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的旋转体结构示意图。如图1-5所示，一种新型接触焊触头装置，包括连接板1，连接板1采用绝缘材料制成。在连接板1的下方通过螺栓固定连接有两个固定体2，两个固定体2对称设置。固定体2的顶部设置有5个连接孔15，连接孔15内设置有可拆卸的嵌入螺母10，螺栓穿过极板4上的通孔插入连接孔15内与嵌入螺母10拧紧，从而将极板4与固定体2以上下对齐的方式固定连接在一起，固定板之间的间距由原来的20mm减小为6mm，减小了固定板之间的间距。固定体2的内部设置有水道一17，水道一17在固定体2内呈U型分布。固定体2的上部设置有进水口一18和出水口一19，进水口一18及出水口一19上均设置有快插接头16，水道一17通过进水口一18与出水口一19与外置的冷却装置相连通。在固定体2内部设置水道一17，可以降低固定体2内部的温度，提高导电率，降低电能损耗。

固定体2的一侧通过转轴7转动连接有旋转体3，转轴7上设置有定位旋转体3的销轴。两个固定体2上分别设置有一个旋转体3，两个旋转体3对称分布。固定体2的下部设置有弧形的凹槽14，弧形的凹槽14与旋转体3上部的弧形槽相适配，提高旋转体3转动的稳定性。旋转体3采用一体铜板制成，电阻较小，不会产生拼接时的接触不良现象。旋转体3内部设置有水道二20和水道三21，水道二20呈U型分布在旋转体3与固定体2的连接处，水道三21分布在旋转体3连接触板8的一端。旋转体3的下部设置有进水口二22和出水口二23，水道二20通过进水口二22和出水口二23与外置的冷却装置相连通。水道三21的进水口三24与外置的冷却装置相连通，出水口三25处设置有喷头对触板8及工件进行冷却。进水口二22、出水口二23、进水口三24上均设置有快插接头16。在旋转体3内设置水道二20和水道三21，能够对旋转体3进行冷却，降低旋转体3内部的温度，提高导电率，降低电能损耗。

旋转体3的一侧通过绝缘铰链12与气缸6的活塞端转动连接，采用绝缘铰链12连接可以防止气缸6与周围设备产生打火放电现象，延长了气缸6的使用寿命。气缸6的另一端通过固定座11与连接板1连接。气缸6上设置有流量调节阀13，对两个对称设置的气缸6上的流量进行调节，使两个气缸6能够同步工作，两个触板8同时压接在工件的表面，提高工件焊接质量。旋转体3的另一侧通过压板9与触板8连接。在两个固定体2及两个旋转体3之间均设置有绝缘隔板5。

工作时，极板4将电流经过固定板、旋转体3传递为触板8，采用触板8对工件进行焊接。相对于附图1中，气缸6伸长时，旋转体3绕转轴7逆时针运动，触板8抬起，处于非工作状态；气缸6收缩时，旋转体3绕转轴7顺时针运动，触板8压在工件表面上，处于工作状态。

因此，本实用新型采用上述结构的一种新型接触焊触头装置，能够解决固定体之间间隙大、漏磁通大，旋转体电阻大的问题；具有导电率高、能耗小的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。