一种自动铜箔点焊机的制作方法

本实用新型涉及点焊机领域，特别涉及一种自动铜箔点焊机。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

公告号为CN204122875U的中国实用新型专利于2015年1月28日公开的一种铜箔引线自动点焊设备，预先将丝杆与锡丝驱动马达的旋转角度和速度参数设置好，再将锡丝卷装在横杆上，并将锡丝穿入到导向铜管中，驱动电机启动，传递锡丝向前至烙铁下方。把预加工的变压器放入盛放治具，透过夹具弹力把变压器夹住，使得盛放治具则在烙铁的正下方。丝杆驱动马达输出扭矩旋转，烙铁移到材料的正上方，也就是变压器上需焊接的部位在烙铁端头处的下方。烙铁下降到材料的上表面，输送锡丝装置动作，送出一定长度的锡丝，在烙铁高温下，熔成一个焊点。焊锡时间到，机构上升，完成一次焊锡作业。

在完成一次焊锡作业后，需要丝杆驱动烙铁移动到未加工工件的正上方，才能进行下一次加工。这种方式的加工受线性滑轨的长度所限制，当烙铁下方的工件加工完成后，就需要对烙铁下方的工件进行更换，影响的工作效率。故存在不方便使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动铜箔点焊机，该自动铜箔电焊机具有方便使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动铜箔点焊机，包括底座，所述底座上设有送料机构、送线机构、焊接部，

所述送料机构包括与底座转动连接的卷筒和与底座滑动连接的送料座，所述送料座设有夹住铜箔的固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与送料座固定连接，所述活动夹板与送料座滑动连接；

所述送线机构包括线筒、驱动机构和切线机构，所述驱动机构包括夹住物料的第一导辊和第二导辊，所述底座安装有驱动第一导辊转动的物料驱动部；

所述焊接部包括与底座滑动连接的焊接座、安装于焊接座的烙铁。

通过这样的设置：用卷筒上绕设铜箔，起到储存铜箔的作用。在送料座上滑动活动夹板，使活动夹板与固定夹板将铜箔夹紧，然后通过移动送料座，实现拉动铜箔移动的功能，实现给焊接部输送未加工的铜箔的效果。焊接在铜箔上的物料可以是铁线、铜线、锡线等，在线筒上绕设物料，起到储存物料的作用。利用物料驱动部驱使第一导轮转动，使第一导轮带动物料移动到铜箔处。在底座上滑动焊接座，带动烙铁移动到能将物料焊接到铜箔上的位置。通过烙铁将物料焊接在铜箔上后，利用切线机构将物料切断，从而能快速且方便的完成焊接加工。并且不受自动铜箔电焊机行程的限制，能有效提高加工效率。

本实用新型的进一步设置：所述底座转动连接有驱动盘，所述驱动盘沿其径向滑动连接有驱动块，所述驱动块与活动夹板转动连接，所述驱动盘设有驱使活动夹板向远离驱动盘的方向移动的弹性件。

通过这样的设置：在底座上转动驱动盘，驱动盘通过驱动块带动活动夹板在送料座上竖向滑动，驱动盘通过驱动块和活动夹板带动送料座在底座上水平滑动。当驱动盘转动时，驱动块带动活动夹板将铜箔夹在固定夹板上，然后带动送料座向远离卷筒的方向滑动，同时弹性件被挤压，活动夹板高度不变，从而实现拉动铜箔的作用。继续转动驱动盘，使弹性件张开并推动驱动块向远离驱动盘的方向滑动，直至驱动盘能通过驱动块带动活动夹板在送料座上向上滑动，活动夹板与铜箔分离，铜箔停止移动。再继续转动驱动盘，带动活动夹板和送料座向靠近卷筒的方向移动，使活动夹板复位。实现转动驱动盘即可实现移动控制活动夹板、固定夹板和送料座移动铜箔的功能，达到方便使用的效果。

本实用新型的进一步设置：所述活动夹板远离卷筒的一端固定连接有刀片，所述刀片与固定夹板的侧面贴合，所述焊接部位于送料座与卷筒之间。

通过这样的设置：当活动夹板与固定夹板夹住铜箔时，刀片能将已完成焊接加工的铜箔切断，达到方便使用铜箔的效果。同时，防止已加工的铜箔阻碍未加工的铜箔的移动，起到方便加工的作用。

本实用新型的进一步设置：所述底座安装有驱使驱动盘转动的送料驱动部。

通过这样的设置：送料驱动部驱使驱动盘转动，从而起到方便驱动活动夹板和送料座输送铜箔的效果。

本实用新型的进一步设置：所述底座竖向滑动连接有调节架，所述底座螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆与调节架转动连接且轴向联动，所述第二导辊与调节架转动连接，所述第一导辊与底座转动连接。

通过这样的设置：在底座上旋转调节丝杆，使调节丝杆带动调节架和第二导辊在底座上滑动，从而调整第一导辊与第二导辊之间的间隙大小。从而能适应不同大小的物料，并能使第一导辊和第二导辊夹紧物料，起到方便使用的效果。

本实用新型的进一步设置：所述底座螺纹连接有与调节丝杆抵紧的锁定螺钉。

通过这样的设置：当第二导辊与第一导辊之间的间隙大小调整完毕后，在底座上扭紧锁定螺钉，使锁定螺钉抵紧调节丝杆。通过锁定螺钉与调节丝杆之间的摩擦力阻止调节丝杆转动，从而实现锁定第二导辊与第一导辊之间的间隙大小的作用，起到方便使用的效果。

本实用新型的进一步设置：所述调节丝杆固定连接有把手。

通过这样的设置：利用把手旋转调节丝杆，能有效避免调节丝杆上的轮廓划伤使用者的手，起到方便使用的效果。

本实用新型的进一步设置：所述切线机构包括与底座固定连接的固定块和与底座竖向滑动连接且与物料抵接的切线板，所述切线板侧面与固定板贴合，所述底座设有驱使切线板竖向移动的驱动件。

通过这样的设置：驱动件驱使切线板移动，切线板与物料抵接并切断物料。固定板能挡住物料，防止切线板在剪切物料的过程中物料被切线板推动而无法切断物料，起到方便使用的效果。

本实用新型的进一步设置：所述底座固定连接有位于焊接部处的垫板，所述焊接座固定连接有与垫板夹紧铜箔的固定板。

通过这样的设置：焊接座带动烙铁移动至能将物料焊接在铜箔上时，固定板与垫板将铜箔夹紧。起到方便将物料焊接在铜箔上的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

用卷筒上绕设铜箔，起到储存铜箔的作用；在线筒上绕设物料，起到储存物料的作用。通过烙铁将物料焊接在铜箔上后，利用切线机构将物料切断，从而能快速且方便的完成焊接加工。并且不受自动铜箔电焊机行程的限制，能有效提高加工效率。

转动驱动盘即可实现移动控制活动夹板、固定夹板和送料座移动铜箔的功能，达到方便使用的效果。

刀片能将已完成焊接加工的铜箔切断，防止已加工的铜箔阻碍未加工的铜箔的移动，起到方便加工的作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中送料机构的结构示意图；

图3是本实施例中送线机构和焊接部的结构示意图。

附图标记：11、底座；12、送料机构；13、送线机构；14、焊接部；21、送料座；22、固定夹板；23、活动夹板；24、刀片；25、驱动盘；26、驱动块；27、弹性件；28、送料驱动部；29、卷筒；31、线筒；32、驱动机构；33、第一导辊；34、第二导辊；35、物料驱动部；41、调节架；42、调节丝杆；43、锁定螺钉；44、把手；51、切线机构；52、固定块；53、切线板；54、驱动件；61、焊接座；62、烙铁；63、垫板；64、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动铜箔点焊机，如图1和图2所示，包括底座11，底座11上设有送料机构12、送线机构13、焊接部14。

送料机构12包括与底座11转动连接的卷筒29和与底座11水平滑动连接的送料座21，卷筒29上绕设有铜箔，起到储存铜箔的作用。送料座21设有夹住铜箔的固定夹板22和活动夹板23，固定夹板22与送料座21固定连接，活动夹板23与送料座21竖向滑动连接，活动夹板23位于固定夹板22上方。底座11转动连接有驱动盘25，驱动盘25旋转轴心的高度高于固定夹板22，驱动盘25沿其径向滑动连接有驱动块26，驱动块26与活动夹板23转动连接，驱动盘25设有驱使活动夹板23向远离驱动盘25的方向移动的弹性件27，弹性件27为两端分别与驱动盘25和驱动块26固定连接的弹簧。底座11安装有驱使驱动盘25转动的送料驱动部28，送料驱动部28为输出端与驱动盘25固定连接的送料电机。

送料电机驱使驱动盘25转动，驱动盘25通过驱动块26能活动夹板23在送料座21上向下移动，并通过弹簧推动活动夹板23与固定夹板22将铜箔夹住，继续转动驱动盘25，驱动盘25能通过驱动块26带动送料座21向远离卷筒29的方向移动，从而实现移动铜箔的功能。继续转动驱动盘25，由于活动夹板23被固定夹板22卡住而不能向下移动，使得弹簧先被压缩，然后恢复。当驱动盘25旋转至使弹簧恢复后，活动夹板23与向上滑动，使活动夹板23与固定夹板22松开铜箔，从而使铜箔不能移动。继续转动驱动盘25，带动送料座21向靠近卷筒29的方向移动，并实现活动夹块的复位。

活动夹板23远离卷筒29的一端固定连接有竖直设置的刀片24，刀片24与固定夹板22的侧面贴合，焊接部14位于送料座21与卷筒29之间。当活动夹板23与固定夹板22夹住铜箔时，刀片24能将已完成焊接加工的铜箔切断，达到方便使用铜箔的效果。同时，防止已加工的铜箔阻碍未加工的铜箔的移动，起到方便加工的作用。

如图1和图3所示，送线机构13位于送料座21和卷筒29之间，送线机构13包括线筒31、驱动机构32和切线机构51，驱动机构32位于切线机构51与线筒31之间。物料可以是铁线、铜线、锡线等线材，物料绕设在线筒31上，线筒31用于储存物料。驱动机构32包括夹住物料的第一导辊33和第二导辊34，第一导辊33与底座11转动连接，底座11安装有驱动第一导辊33转动的物料驱动部35，物料驱动部35为输出轴与第一导辊33固定连接的物料电机。底座11竖向滑动连接有调节架41，底座11螺纹连接有调节丝杆42，调节丝杆42与调节架41转动连接且轴向联动，第二导辊34与调节架41转动连接。底座11螺纹连接有与调节丝杆42抵紧的锁定螺钉43，调节丝杆42固定连接有把手44。

物料电机驱动第一导辊33转动，使第一导辊33带动物料向铜箔的方向移动，从而方便焊接部14将物料焊接在铜箔上，起到方便使用的效果。当需要加工不同横截面大小不同的物料时，通过把手44旋转调节丝杆42，使调节丝杆42带动调节架41和第二导辊34在底座11上竖向移动，从而调节第一导辊33与第二导辊34之间的间隙，进而能适应横截面大小不同的物料，达到提高适用性和方便使用的效果。

切线机构51包括与底座11固定连接的固定块52和与底座11竖向滑动连接且与物料抵接的切线板53，切线板53竖直设置且侧面与固定板64贴合，底座11设有驱使切线板53竖向移动的驱动件54，驱动件54为顶杆与切线板53固定连接的切线气缸。通过切线气缸驱使切线板53向下移动并切断位于切线板53与固定块52之间的物料。将被焊接在铜箔上的物料切断，从而起到方便移动铜箔的作用。

焊接部14包括与底座11竖向滑动连接的焊接座61、安装于焊接座61的烙铁62，底座11固定安装有顶杆与焊接座61固定连接的焊接气缸。焊接气缸能驱使焊接座61带动烙铁62移动到能将物料焊接到铜箔上的位置，利用烙铁62将物料焊接在铜箔上，然后焊接气缸带动烙铁62向远离铜箔的方向移动，防止烙铁62阻碍铜箔的移动，起到方便使用的效果。底座11固定连接有位于焊接部14处的垫板63，焊接座61固定连接有与垫板63夹紧铜箔的固定板64，固定板64位于垫板63上方。将铜箔夹紧，防止铜箔在焊接过程中移动，方便将物料焊接在铜箔上。

具体实施方式：送料电机驱使驱动盘25转动，驱动盘25通过与驱动盘25径向滑动连接驱动块26带动活动夹板23将铜箔夹住，并带动活动夹板23和送料座21移动，实现驱动铜箔移动的功能。物料电机通过第一导辊33驱动绕设于线筒31上的物料移动至铜箔处，并通过烙铁62将物料焊接在铜箔上。然后切线气缸驱动切线板53切断物料，然后再通过驱动盘25和驱动块26驱动铜箔移动，使得未焊接的铜箔和物料向烙铁62处移动，从而能连续的进行焊接作业，同时不受设备移动行程的限制，能连续加工较多的工件，同时也能减小体积，起到方便使用的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。