一种便于转运的焊接夹具工作台的制作方法

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种便于转运的焊接夹具工作台。

背景技术：

焊接过程中需要通过焊接夹具对焊件进行夹持，以固定焊件的位置，从而保证焊接的准确度和精度。焊接夹具通常安装在台架上，在焊接领域经常会遇到管件焊接，为了提高焊接效率，现有技术中也出现了各种各样的管件焊接装置，通常一种管件焊接装置对应一种形状的焊接管件，如申请号为201510848885.5的中国发明专利申请所公开的一种新型钢管焊接夹具，该焊接夹具适用于两根管件同轴焊接的情况；又例如申请号为201610914140.9的中国发明专利所公开的一种叉形三通管焊接工装装置，该焊接工装适用于叉形三通管件焊接。

随着我国制造行业的迅速发展，各种焊接生产工艺被推广和运用，同时焊接工装夹具在设备生产制造中也得到越来越广泛的应用。使用焊接工装夹具不仅可以保证产品制造精度，还能够提高劳动生产效率，减轻工人的劳动强度，降低企业的制造成本，保证车间的安全生产，为企业创造更高的经济效益。

但是现有技术中的焊接夹具大都是固定在工作台上的，对于焊接夹具工作台的运输，现有技术中常用的方式是：使用木制托盘作为固定件，使用钢丝绳索进行拉牵固定。当焊接夹具工作台使用卡车运输时，用木制托盘盛放焊接夹具工作台，其稳定性很差，且不能叠加起来放置，导致卡车装载量不足，不能充分利用卡车装载空间，木制托盘易损坏，回收再利用难度大，因此会增大企业的运输成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种便于转运的焊接夹具工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于转运的焊接夹具工作台，包括用于固定焊接夹具的底板，所述底板的上表面四个角对称设有支撑柱，在所述底板下表面四个角与所述支撑柱相对的位置设有与所述支撑柱相配合的孔座；所述底板上固定有基板，所述基板的两端对称设有用于夹紧管子的夹紧装置，所述夹紧装置包括活动连接的上夹持块和下夹持块，所述上夹持块上设有上半圆凹槽，所述下夹持块上设有下半圆凹槽，所述上半圆凹槽与所述下半圆凹槽对称设置，并组成夹紧管子的圆柱凹槽；所述底板的左右侧面对称分别设有多个吊环，所述底板的前后侧面对称分别设有多个叉车位。

通过在侧面设置叉车位和吊环，便于利用叉车运输或吊钩运输工作台，同时通过底板上表面四个角设置的支撑柱和底板下表面四个角相对位置设置的与支撑柱相配合的孔座，实现多个工作台的上下叠加运输。

进一步的，所述支撑柱为可上下伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆可以用油缸、气缸或者丝杆电动伸缩杆；便于根据焊接工具上物品的高度来调节伸缩杆的伸缩长度以方便多个工作台的上下叠加。

进一步的，所述上夹持块和所述下夹持块通过第一螺栓连接；通过调节第一螺栓，以实现对不同直径的管子的夹紧。

进一步的，所述底板与所述基板通过第二螺栓连接；以方便拆卸底板与基板，便于维护和更换。

进一步的，所述上半圆凹槽和所述下半圆凹槽内嵌入有防滑橡胶垫；通过设置防滑橡胶垫，以进一步的扩大对管子的夹紧程度。

进一步的，所述吊环的内壁上带有螺纹；在使用吊钩运输工作台时，在吊环的内壁增加螺纹，能够增大吊环与吊钩之间的摩擦力，避免在运输过程中出现滑落的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)增加叉车位，便于利用叉车对工作台进行运输；

(2)设置吊环，可利用吊钩对工作台进行运输；

(3)底板上表面四角设置支撑柱以及底板下表面对应位置设置与支撑柱相配合的孔

座，以实现多个工作台上下叠加运输。

附图说明

图1为本实用新型焊接夹具工作台的主视图示意图；

图2为本实用新型焊接夹具工作台的左视图示意图；

图3为本实用新型焊接夹具工作台的俯视图示意图；

图4为本实用新型焊接夹具工作台的仰视图示意图；

图5为具体实施例中焊接夹具工作台上、下夹持块的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、孔座；4、基板；5、上夹持块；6、下夹持块；7、上半圆凹槽；8、下半圆凹槽；9、吊环；10、叉车位；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种便于转运的焊接夹具工作台，包括用于固定焊接夹具的底板1，所述底板1的上表面四个角对称设有支撑柱2，在所述底板1下表面四个角与所述支撑柱2相对的位置设有与所述支撑柱2相配合的孔座3；所述底板1上固定有基板4，所述基板4的两端对称设有用于夹紧管子的夹紧装置，所述夹紧装置包括活动连接的上夹持块5和下夹持块6，所述上夹持块5上设有上半圆凹槽7，所述下夹持块6上设有下半圆凹槽8，所述上半圆凹槽7与所述下半圆凹槽8对称设置，并组成夹紧管子的圆柱凹槽；所述底板1的左右侧面对称分别设有两个吊环9，所述底板1的前后侧面对称分别设有两个叉车位10。

通过在侧面设置叉车位10和吊环9，便于利用叉车运输或吊钩运输工作台，同时通过在底板1上表面四个角设置支撑柱2和底板1下表面四个角相对位置设置与支撑柱2相配合的孔座3，实现多个工作台的上下叠加运输；所述支撑柱2可以是上下伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆为丝杆电动伸缩杆，便于根据焊接工具上物品的高度来调节伸缩杆的伸缩长度以方便多个工作台的叠加；所述底板1与所述基板4通过四个第二螺栓12连接，所述第二螺栓12分布在基板4的四个角上；以方便拆卸底板1与基板4，便于维护和更换，所述吊环9的内壁上带有螺纹；在使用吊钩运输工作台时，在吊环9的内壁增加螺纹，能够增大吊环9与吊钩之间的摩擦力，避免在运输过程中出现滑落的现象。

实施例2：

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述上夹持块5和所述下夹持块6通过第一螺栓11连接；通过调节第一螺栓11，以实现对不同直径的管子的夹紧；所述上半圆凹槽7和所述下半圆凹槽8内嵌入有防滑橡胶垫13；通过设置防滑橡胶垫13，以进一步的扩大对管子的夹紧程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。