插片式散热器的肋片装配机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种插片式散热器的肋片装配机。

背景技术：

插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏，因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费，另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源，另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

插片式散热器在安装肋片时需要用到装配机进行安装，现有大部分的装配机在安装过程中，散热器由于固定不牢固，散热器受力从原来的位置产生偏移，同时在安装过程中，散热器受力来回晃动，导致装配机在安装时的精度和效率受到影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了插片式散热器的肋片装配机，具备防晃动、提高安装精度等优点，解决了大部分的装配机在安装过程中，散热器由于固定不牢固，散热器受力从原来的位置产生偏移，同时在安装过程中，散热器受力来回晃动，导致装配机在安装时的精度和效率受到影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述防晃动、提高安装精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插片式散热器的肋片装配机，包括装配设备，所述装配设备的内部固定安装有安装台，所述安装台的侧面活动连接有推动杆，所述推动杆的外表面上固定安装有位于安装台外部的推动块，所述推动块的侧面固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与推动杆的另一端固定连接，所述推动杆的一端贯穿并延伸至安装台的内部，所述推动杆的一端固定连接有位于安装台内部的推动板，所述推动板的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面活动连接有位于安装台内部的散热设备，所述散热设备的底部与安装台的顶部活动连接，所述推动板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿并延伸至安装台的外部，所述限位杆的一端与安装台的相接处活动连接，所述安装台的侧面固定安装有位于限位杆一侧的限位块，所述限位块的侧面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿并延伸至限位块的外部，所述安装台的顶部固定安装有定位板，所述定位板的侧面活动连接有定位杆，所述定位杆的外表面上固定连接有位于定位板上方的横杆，所述定位杆的一端贯穿并延伸至安装台的外部，所述定位杆的一端固定安装有位于定位板内部的定位块，所述定位块的外表面与定位板的内壁活动连接，所述定位块的侧面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与定位杆的另一端固定连接，所述定位板的顶部固定安装有横板，所述安装台的侧面活动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端活动连接有位于定位板侧面的承载板，所述滑动杆的一端贯穿并延伸至横杆的内部。

优选的，所述限位杆的外表面上开设有定位槽，所述限位螺栓的一端通过定位槽延伸至限位杆的内部，所述限位螺栓的一端与定位槽的内壁活动连接。

优选的，所述定位杆的一端固定连接有位于安装台外部的定位销，定位销的面积比定位杆的一端与安装台的相接处面积大。

优选的，所述推动板的外表面上开设有限位槽，所述定位杆的一端通过限位槽延伸至推动板的内部，所述定位杆的一端与限位槽的内壁活动连接。

优选的，所述定位杆的一端贯穿并延伸至横板的外部，所述定位杆的一端与横板的相接处活动连接。

优选的，所述安装台的侧面螺纹连接有滑动板，所述滑动板的一端贯穿并延伸至安装台的内部，所述滑动板的侧面与散热设备的侧面活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了插片式散热器的肋片装配机，具备以下有益效果：

1、该插片式散热器的肋片装配机，通过装配设备和安装台的配合，使得插片式式散热器的肋片自动安装，避免手动安装，利用推动杆、推动块和定位弹簧的配合，使得推动板可以夹紧大小不同的散热设备，避免散热设备在安装肋片过程中，在安装台的顶部来回晃动，同时防止散热设备受力偏移原来的位置。

2、该插片式散热器的肋片装配机，通过限位块和限位螺栓的配合，防止限位杆和推动杆受力时在次移动，导致推动板和散热设备出现分离的现象，利用定位杆和定位板的配合，进一步固定推动板，利用定位块和限位弹簧的配合，便于定位杆的移动，使得定位杆不使用时直接回到原来的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部俯视结构示意图。

图中：1装配设备、2安装台、3推动杆、4推动块、5定位弹簧、6推动板、7限位板、8限位杆、9限位块、10限位螺栓、11定位板、12定位杆、13定位块、14限位弹簧、15横板、16横杆、17滑动杆、18承载板、19滑动板、20散热设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种插片式散热器的肋片装配机，包括装配设备1，装配设备1的内部固定安装有安装台2，使得插片式式散热器的肋片自动安装，避免手动安装，安装台2的侧面活动连接有推动杆3，推动杆3的外表面上固定安装有位于安装台2外部的推动块4，推动块4的侧面固定连接有定位弹簧5，使得推动板6可以夹紧大小不同的散热设备20，避免散热设备20在安装肋片过程中，在安装台2的顶部来回晃动，同时防止散热设备20受力偏移原来的位置，定位弹簧5的一端与推动杆3的另一端固定连接，推动杆3的一端贯穿并延伸至安装台2的内部，推动杆3的一端固定连接有位于安装台2内部的推动板6，推动板6的侧面固定连接有限位板7，限位板7的侧面活动连接有位于安装台2内部的散热设备20，散热设备20的底部与安装台2的顶部活动连接，推动板6的顶部固定连接有限位杆8，限位杆8的一端贯穿并延伸至安装台2的外部，限位杆8的一端与安装台2的相接处活动连接，安装台2的侧面固定安装有位于限位杆8一侧的限位块9，限位块9的侧面螺纹连接有限位螺栓10，防止限位杆8和推动杆3受力时在次移动，导致推动板6和散热设备20出现分离的现象，限位杆8的外表面上开设有定位槽，限位螺栓10的一端通过定位槽延伸至限位杆8的内部，限位螺栓10的一端与定位槽的内壁活动连接，限位螺栓10的一端贯穿并延伸至限位块9的外部，安装台2的顶部固定安装有定位板11，定位板11的侧面活动连接有定位杆12，推动板6的外表面上开设有限位槽，定位杆12的一端通过限位槽延伸至推动板6的内部，定位杆12的一端与限位槽的内壁活动连接，定位杆12的一端固定连接有位于安装台2外部的定位销，定位销的面积比定位杆12的一端与安装台2的相接处面积大，定位杆12的外表面上固定连接有位于定位板11上方的横杆16，定位杆12的一端贯穿并延伸至安装台2的外部，定位杆12的一端固定安装有位于定位板11内部的定位块13，定位块13的外表面与定位板11的内壁活动连接，定位块13的侧面固定连接有限位弹簧14，进一步固定推动板6，利用定位块13和限位弹簧14的配合，便于定位杆12的移动，使得定位杆12不使用时直接回到原来的位置，限位弹簧14的一端与定位杆12的另一端固定连接，定位板11的顶部固定安装有横板15，定位杆12的一端贯穿并延伸至横板15的外部，定位杆12的一端与横板15的相接处活动连接，安装台2的侧面活动连接有滑动杆17，滑动杆17的一端活动连接有位于定位板11侧面的承载板18，滑动杆17的一端贯穿并延伸至横杆16的内部，安装台2的侧面螺纹连接有滑动板19，滑动板19的一端贯穿并延伸至安装台2的内部，滑动板19的侧面与散热设备20的侧面活动连接。

工作时，放入散热设备20至安装台2的顶部，移动推动杆3带动推动块4、定位弹簧5和推动板6向下移动，同时带动限位杆8向下移动，夹紧散热设备20后，然后拧动限位螺栓10移至限位杆8的内部，推动定位杆12，带动定位块13和限位弹簧14移动，然后定位杆12移至推动板6的内部，转动定位杆12带动横杆16移至定位板11的内部，推动滑动杆17移至横板15的内部，拧动滑动板19进一步夹紧散热设备20。

综上所述，该插片式散热器的肋片装配机，通过装配设备1和安装台2的配合，使得插片式式散热器的肋片自动安装，避免手动安装，利用推动杆3、推动块4和定位弹簧5的配合，使得推动板6可以夹紧大小不同的散热设备20，避免散热设备20在安装肋片过程中，在安装台2的顶部来回晃动，同时防止散热设备20受力偏移原来的位置；通过限位块9和限位螺栓10的配合，防止限位杆8和推动杆3受力时在次移动，导致推动板6和散热设备20出现分离的现象，利用定位杆12和定位板11的配合，进一步固定推动板6，利用定位块13和限位弹簧14的配合，便于定位杆12的移动，使得定位杆12不使用时直接回到原来的位置；解决了大部分的装配机在安装过程中，散热器由于固定不牢固，散热器受力从原来的位置产生偏移，同时在安装过程中，散热器受力来回晃动，导致装配机在安装时的精度和效率受到影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。