一种数控铣床用工件精确定位装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床加工技术领域，具体为一种数控铣床用工件精确定位装置。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

而目前的数控铣床中，待加工物品的定位装置往往因需取件和放件设置的较为简单，长期使用后，在加工时定位装置容易发生轻微松动或晃动现象，降低工件定位的准确性，对加工精度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床用工件精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上数控铣床中定位装置容易发生轻微松动或晃动现象时，降低工件定位的准确性，对加工精度造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床用工件精确定位装置，包括固定架，所述固定架前方设置有第一伺服电机，且固定架下方固定有加工台面，并且固定架内部安装有水平驱动杆，所述第一伺服电机下方设置有水平滑块，所述水平滑块内部安装有第一滑动杆，且水平滑块前方固定有垂直滑块，并且水平滑块后方固定有第二滑动杆，所述第一滑动杆外部安装有垂直滑块，所述垂直滑块前方设置有驱动电机，且驱动电机下端安装有刀具固定件，并且刀具固定件下方设置有保护板，所述加工台面上方固定有第一气缸，且加工台面下方设置有箱体，并且加工台面上端固定有第二气缸，所述第一气缸外部安装有第一保护板支持件，且第一气缸外部固定有第一固定块，所述水平驱动杆右侧固定有第二伺服电机，所述第二气缸外部嵌套有第二保护板支持件，且第二气缸外部安装有第二固定块，所述保护板下端安装有第一保护板支持件，且保护板下端固定有第二保护板支持件。

优选的，所述第一气缸与第二气缸关于保护板中心线左右对称分布，且保护板内部为矩形穿孔结构。

优选的，所述第一保护板支持件和第二保护板支持件内部均为穿孔结构，且第一保护板支持件穿孔结构中心线与第二保护板支持件穿孔结构中心线处于同一条直线上。

优选的，所述第一固定块外部为弧形结构，且第一固定块远第一气缸端为凹槽结构。

优选的，所述第二固定块外部为弧形结构，且第二固定块远第二气缸端为凸起结构，并且第二固定块外部凸起结构位置与第一固定块凹槽结构位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控铣床用工件精确定位装置有效的将工件固定住，防止工件在加工的过程中出现轻微松动或晃动现象，提高工件定位的准确性，提高加工生产的质量。该装置的第一气缸与第二气缸可以同时驱动第一固定块和第二固定块将工件固定住，这样第一固定块和第二固定块受到第一气缸与第二气缸的压力比较均匀，不容易发生偏移的情况，而且第二固定块上的凸起结构可以容纳到第一固定块上的凹槽内，防止第一固定块和第二固定块之间出现松动的情况，而且第一保护板支持件和第二保护板支持件可以控制第一气缸与第二气缸的移动路径，防止第一气缸与第二气缸发生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型保护板结构示意图。

图中：1、固定架，2、驱动电机，3、第一伺服电机，4、第一滑动杆，5、水平滑块，6、刀具固定件，7、第一气缸，8、加工台面，9、箱体，10、垂直滑块，11、第二伺服电机，12、水平驱动杆，13、第二滑动杆，14、第二气缸，15、保护板，16、第一保护板支持件，17、第一固定块，18、第二固定块，19、第二保护板支持件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床用工件精确定位装置，包括固定架1，固定架1前方设置有第一伺服电机3，且固定架1下方固定有加工台面8，并且固定架1内部安装有水平驱动杆12，第一伺服电机3下方设置有水平滑块5，水平滑块5内部安装有第一滑动杆4，且水平滑块5前方固定有垂直滑块10，并且水平滑块5后方固定有第二滑动杆13，第一滑动杆4外部安装有垂直滑块10，垂直滑块10前方设置有驱动电机2，且驱动电机2下端安装有刀具固定件6，并且刀具固定件6下方设置有保护板15，加工台面8上方固定有第一气缸7，且加工台面8下方设置有箱体9，并且加工台面8上端固定有第二气缸14，第一气缸7外部安装有第一保护板支持件16，且第一气缸7外部固定有第一固定块17，第一气缸7与第二气缸14关于保护板15中心线左右对称分布，且保护板15内部为矩形穿孔结构，此结构的第一气缸7与第二气缸14对称分布在保护板15的外部，这样第一气缸7与第二气缸14可以同时将第一固定块17和第二固定块18固定在保护板15的下方，使第一固定块17和第二固定块18两侧受力比较均衡，提高第一固定块17和第二固定块18的固定效果，第一保护板支持件16和第二保护板支持件19内部均为穿孔结构，且第一保护板支持件16穿孔结构中心线与第二保护板支持件19穿孔结构中心线处于同一条直线上，此结构的第一保护板支持件16和第二保护板支持件19可以将保护板15支持住，而第一保护板支持件16和第二保护板支持件19内部的穿孔结构起到引导第一气缸7与第二气缸14移动路径的作用，避免第一气缸7与第二气缸14在施加压力的时候出现偏移影响到第一固定块17和第二固定块18固定工件的效果，第一固定块17外部为弧形结构，且第一固定块17远第一气缸7端为凹槽结构，此结构的第一固定块17结构比较牢固，在固定工件的时候比容易出现断裂，而且第一固定块17上的凹槽可以将第二固定块18上的凸起结构固定住，使第一固定块17与第二固定块18之间的连接更加紧凑，不容易出现松动的情况，水平驱动杆12右侧固定有第二伺服电机11，第二气缸14外部嵌套有第二保护板支持件19，且第二气缸14外部安装有第二固定块18，第二固定块18外部为弧形结构，且第二固定块18远第二气缸14端为凸起结构，并且第二固定块18外部凸起结构位置与第一固定块17凹槽结构位置相对应，此结构的第二固定块18凸起结构可以固定在第一固定块17凹槽结构内，起到一定的定位效果，避免第一固定块17与第二固定块18在闭合固定工件的时候出现偏移的情况，而且此结构的第二固定块18可以牢牢的与第一固定块17固定在一起，大大提高固定工件的效果，保护板15下端安装有第一保护板支持件16，且保护板15下端固定有第二保护板支持件19。

工作原理：在使用该数控铣床用工件精确定位装置时，先将该装置放置在合适的地方，然后在使用的过程中，先将工件放置在保护板15矩形结构内，然后再同时启动第一气缸7和第二气缸14，第一气缸7和第二气缸14会同时驱动第一固定块17和第二固定块18向中间移动，直到第一固定块17和第二固定块18将工件固定住，而且第二固定块18上的凸起结构可以固定在第一固定块17上的凹槽内，这样第一固定块17和第二固定块18连接在一起，不容易出现松动的情况，之后再通过第二伺服电机11控制水平滑块5进行横向的移动，使刀具固定件6可以移动到保护板15的正上方，这样刀具固定件6上的加工道具便对准工件，之后再通过第一伺服电机3控制垂直滑块10上的刀具固定件6进行垂直的运动，使刀具固定件6上的加工刀具可以接触到工件，最后再通过驱动电机2控制刀具固定件6上的刀具进行转动，这样便对工件进行加工的工作，而在加工的过程中第一气缸7和第二气缸14通过第一固定块17和第二固定块18牢牢的将工件顶住，防止工件发生震动或者偏移，提高加工的效果，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。