丝锥注油器的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是一种丝锥注油器。

背景技术：

在机械加工中，攻丝是常见的一道工序，攻丝主要是利用一定扭矩将丝锥在工件上相应位置钻螺纹孔，在攻丝加工中丝锥需要注润滑油，这可以减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，并且形成强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，有效提高工作质量与工作效率，同时还可以抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生。但另一方面润滑油存放有诸多要求，比如应尽量保持密封，以防止空气中水分、粉尘及杂质污染，在攻丝工序中，尤其是工件批量加工时，丝锥频繁注油无疑会使润滑油极容易受到污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝锥注油器，利用滑块压动油腔内的润滑油沿着过油槽流至丝锥伸入至壳体内的端部，从而完成丝锥注油，使用简单方便，且不会影响润滑油密封存放。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种丝锥注油器，包括壳体、滑块和弹簧，所述壳体内设有相通的滑道和油腔，且滑块可移动地设置于所述滑道中，弹簧设置于所述油腔中，在所述滑道侧壁上沿着滑道轴向设有过油槽，且装置工作时，丝锥端部压下所述滑块，所述滑块压缩所述弹簧，并且所述油腔内的润滑油在所述滑块压动下沿着所述过油槽流至所述丝锥伸入至壳体内的端部。

所述壳体包括滑道壳体和油腔壳体，在所述滑道壳体内设有所述滑道，在所述油腔壳体内设有所述油腔，所述滑道壳体和油腔壳体相连一端为止口配合并通过连接螺钉固连。

所述滑道壳体远离所述油腔壳体一端设有开口，所述滑块远离所述油腔壳体一端设有堵头，且所述堵头堵住所述开口。

所述油腔壳体内侧底面上设有一个弹簧凹槽，在所述滑块靠近所述油腔壳体一端设有弹簧凸块，所述弹簧一端固设于所述弹簧凹槽中，另一端套设于所述弹簧凸块上。

在所述油腔侧壁上设有注油口，所述注油口通过一个软管与一个油瓶相连。

所述软管端部通过一个快插接头与所述油瓶相连。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型工作时，丝锥端部压下滑块，同时压动油腔内的润滑油沿着过油槽流至所述丝锥伸入至壳体内的端部，完成丝锥注油，使用简单方便。

2、本实用新型的壳体包括滑道壳体和油腔壳体两部分，整体结构拆分安装都十分方便，也方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的A-A剖视图，

图3为图2中的B-B剖视图。

其中，1为壳体，101为滑道壳体，102为油腔壳体，103为连接螺钉，104为弹簧凹槽，105为过油槽，106为注油口，2为滑块，201为堵头，202为弹簧凸块，3为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括壳体1、滑块2和弹簧3，所述壳体1内设有相通的滑道和油腔，且滑块2可移动地设置于所述滑道中，弹簧设置于所述油腔中，弹簧3通过所述滑块2移动压缩，在所述油腔侧壁上设有注油口106，如图2～3所示，在所述滑道侧壁上沿着滑道轴向设有过油槽105，且所述过油槽105与所述油腔相通，本实用新型工作时，丝锥端部压下所述滑块2，所述滑块2压缩所述弹簧3，并同时压动所述油腔内的润滑油沿着过油槽105流至所述丝锥伸入至壳体1内的端部，从而完成丝锥注油。

如图1所示，所述壳体1包括滑道壳体101和油腔壳体102，在所述滑道壳体101内设有所述滑道，在所述油腔壳体102内设有所述油腔，所述滑道壳体101和油腔壳体102相连一端为止口配合并通过连接螺钉103固连。

如图1所示，所述滑道壳体101远离所述油腔壳体102一端设有开口，所述滑块2远离所述油腔壳体102一端设有堵头201，本实用新型不使用时，所述堵头201堵住所述开口，丝锥注油时，丝锥端部压下所述堵头201，从而进入壳体1内。

如图1所示，在所述油腔壳体102内侧底面上设有一个弹簧凹槽104，在所述滑块2靠近所述油腔壳体102一端设有弹簧凸块202，所述弹簧3设置于所述油腔壳体102内，且所述弹簧3一端固设于所述弹簧凹槽104中，另一端套设于所述弹簧凸块202上，丝锥端部压下所述滑块2时，所述滑块2移动压缩所述弹簧3，丝锥注油完成后松开所述滑块2，所述滑块2在所述弹簧3作用下自动复位重新堵住滑道壳体101远离油腔壳体102一端的开口。

如图2所示，所述连接螺钉103和过油槽105错开设置。

如图1所示，所述油腔壳体102内的油腔侧壁上设有注油口106，所述注油口106通过一个软管与一个油瓶相连，并且所述软管端部通过一个快插接头与所述油瓶相连，以方便更换不同类型润滑油的油瓶重新注油，所述快插接头为本领域公知技术。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，丝锥端部压下所述滑块2，所述滑块2压缩所述弹簧3，并同时压动所述油腔内的润滑油沿着过油槽105流至所述丝锥伸入至壳体1内的端部，从而完成丝锥注油。