水槽支架焊接治具的制作方法

本实用新型涉及水槽支架加工定位工具领域，尤其是涉及一种能够根据工件进行调节的水槽支架焊接治具。

背景技术：

水槽下方设置的支架在配合形成水槽支撑的情况下还能辅助其他功能实现，进而水槽支架的制造是重要的加工步骤。现有的水槽支架的加工是通过两个步骤完成，第一步骤是将第一焊接工件、第二焊接工件及第三焊接工件组成并配合固定，而第二步骤是将第四焊接工件及第五焊接工件配合固定。

但，现有在实现第一步骤功能时，需要将上述步骤一中三个焊接工件需要人工手动定位，再进行焊接固定，造成加工效率低、成本高等不足。

技术实现要素：

综上所述，为解决上述技术问题，本实用新型公开一种能够根据工件进行调节并一次机械定位的水槽支架焊接治具。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种水槽支架焊接治具，其包括基板、主架及两个限位端架，所述主架及两个限位端架均装于基板上，各两个限位端架对称分布于主架两端，两个限位端架间隔的装于基板上并各限位端架与主架端面距离相同；所述主架为一条形体，任一限位端架为中空块体。

进一步，所述主架为一横截面呈L形状的实现条形块体。

进一步，所述主架的任一端处设置有一框体。

进一步，所述框体为开口的矩形框，该框体的开口面为侧面且其凹槽内嵌入有焊接工件。

进一步，各限位端架为正方形状的中空体，且其上端面为开口面。

相较于现有技术而言，本实用新型的优点如下：

本实用新型中设置有主架及限位端架，主架及限位端架装于基板上，所述限位端架数量为两个分别置于主架两端并对称分布，从而能够有效的定位待焊接工件的结构，从而定位焊接工件，所述第一焊接工件与第二焊接工件配合搭接且第二焊接工件抵于主架的侧面上，第一、二焊接工件的两端位于两限位端架之内以限位搭接好的工件，所述第三焊接工件装于框体内并配合与搭接好的工件相连，此时再配合机械焊接手臂进行焊接固定，从而实现第一、第二、第三焊接工件的固定相连，实现工件一次性机械定位，达到提高产品的高度，降低焊接不合格率，从而降低加工成本；另，本新型中所述的主架上可调节的设置有定位板，从而能适应性的调节，提高焊接治具的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例与待焊接工件配合定位后的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例与待焊接工件配合定位后的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中所述压码结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，一种水槽支架焊接治具，其包括基板1、主架2及两个限位端架3，所述主架2及两个限位端架3均装于基板1上，各两个限位端架3对称分布于主架2两端，两个限位端架3间隔的装于基板1上并各限位端架3与主架2端面距离相同。

如图1至图3所示，所述主架2为一条形体，任一限位端架3为中空块体，所述主架2为一横截面呈L形状的实现条形块体，各限位端架3为正方形状的中空体，且其上端面为开口面，所述限位端架3的高度高于焊接工件的厚度。

具体的说：如图1至图3所示，所述主架2倒置的装于基板1上，且其侧面为抵于焊接工件侧壁的定位面，该定位面处安装有可伸缩的定位板，该定位板通过螺杆装于主架2上，所述定位板平行于定位面设置，该定位板的后方开设有螺纹孔，所述螺杆水平穿过主架上开设的螺孔且其端处装于螺纹孔内以带动定位板水平移动，为了有效定位螺杆位置，螺杆上能套接有螺母从而配合实现对定位板有效定位。

如图1至图3所示，所述主架2的任一端处设置有一框体4，所述框体4为开口的矩形框，该框体4的开口面为侧面且其凹槽内嵌入有焊接工件。还包括辅助定位组件，该辅助定位组件包括压码5或推码，所述辅助定位组件能与框体配合有效定位工件，辅助定位组件的压码压于焊接工件之上。

如图1至图3所示，所述基板1包括板体及四个支撑脚，四个支撑脚分布于板体四角处，形成板体的支撑结构，前述的主架及两个限位端架均装于板体上，所述板体上开设有配合定位及锁紧的通孔。

更有选的技术方案是：如图1至图3所示，为了确保定位板能够稳定的抵于焊接工件的侧面，平行于螺杆设置有辅助导向光滑柱，各辅助导向光滑柱的穿过主架并且其端处装于定位板上，各辅助导向光滑柱的外侧面具有一凸台，该凸台能与对应主架通孔内侧开设的凹槽配合相连，从而增加定位板伸缩调节的稳定性；

如图1至图3所示，两个限位端架3分别装于对应的滑槽处，两个滑槽位于同一直线上，各限位端架3能沿着对应滑槽方向往复滑动调节，各限位端架3的下端设置有一滑块，所述滑块中部开设有能与滑槽侧壁滑动相连的滑槽，进而滑块的下部露出于基板1，而两个限位端架下方的两滑块分别通过连杆与中轴相连，所述中轴为固定于两滑槽对称分布的中心点处且其凸出的装于基板下方，各连杆为可伸缩变形的套管，形成两个限位端架同步进行调节的结构。

如图1至图4所示，本实施例中所述的待加工工件包括第一焊接件W，第二焊接件Y及第三焊接件K，所述第一焊接件W与第二焊接件Y相互搭接形成支架的整体框架并利用主架及两限位框架配合定位，而第三焊接架K从框架的开口处卡入框架内以实现定位，如图2至图3所示，A处为安装压码的位置，实现辅助定位，从而再利用焊接机械手臂将第一焊接件W，第二焊接件Y及第三焊接件K之间的接触面进行焊接。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。