一种用于胶黏制品的挤压装置的制作方法

本实用新型是一种用于胶黏制品的挤压装置，属于挤压设备领域。

背景技术：

挤压用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

现有技术公开了申请号为：CN201510182470.9的一种挤压装置，包括挤压垫、挤压杆和连接件，挤压垫包括外衬套和内衬，外衬套轴向设置收容孔，收容孔容纳内衬，外衬套和内衬连接；挤压杆轴向设置内孔；连接件一端与挤压杆的内孔配合、另一端与挤压垫连接，从而使连接垫与挤压杆固定，且连接件与挤压杆之间沿轴向可移动。上述挤压装置，挤压垫与挤压杆固定连接，因此挤压过程中挤压杆与挤压垫的端面一直贴合，且由于连接件与挤压杆之间沿轴向可移动，不仅保证了挤压杆将力直接传递给挤压垫，而且避免了由连接件来传递力，因而保证了挤压装置的使用寿命，同时挤压杆带动挤压垫撤出，从而使铝锭坯料与挤压垫完全分离，从而解决了压余废料粘附在挤压垫上以及挤压垫与挤压筒不同心的问题。但是其不足之处在于弹簧发力过强会使撑杆向后受重倾斜，导致压板在缩闭时无法与挤压平台紧密贴合，从而造成挤压成型后的胶黏制品表面起皱、不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于胶黏制品的挤压装置，以解决弹簧发力过强会使撑杆向后受重倾斜，导致压板在缩闭时无法与挤压平台紧密贴合，从而造成挤压成型后的胶黏制品表面起皱、不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于胶黏制品的挤压装置，其结构包括压板、挤压平台、底座、弹簧、活塞杆、导轨、撑杆、滑轮，所述压板固定通过背面中央转轴与底座采用过渡配合活动连接，所述挤压平台通过边壁底端扣板紧密嵌合设在底座顶部中央，并通过挤压平台与压板相连接且相互平行，所述弹簧通过前后两端扣板垂直凹陷设在底座顶部左侧边沿，所述活塞杆采用过渡配合嵌入设在底座左侧边沿中央偏后距离，并与弹簧为同一水平直线相连接，所述撑杆底端通过内部转轴嵌入设在底座顶部左侧边沿中央，且顶端通过中央接杆贯穿嵌入设在滑轮外壁表面，并通过滑轮与导轨活动连接，所述导轨固定凹陷设在压板左侧边沿内部为一体化结构；所述活塞杆由开口销、导柱、伸缩弹簧、阻尼垫、夹具、卡键、活塞体组成，所述开口销采用过渡配合嵌入设在活塞体内部上方，所述导柱固定贯穿嵌入设在活塞体内部中央，所述伸缩弹簧对称排列嵌入设在活塞体内部中央左右两侧，并与导柱相互嵌合活动连接，所述阻尼垫分别凹陷嵌合设在活塞体内部中央下方左右两侧，并通过卡键与伸缩弹簧相连接，所述夹具采用过渡配合紧密嵌合在活塞体底端截面，并与导柱相连接同一垂直轴心。

进一步地，所述压板左侧边壁固定设有导轨为一体化结构。

进一步地，所述挤压平台底端紧密嵌合设在底座顶部中央，且底座通过背面转轴与压板相互啮合活动连接。

进一步地，所述弹簧分别通过前后两端扣板紧固扣合凹陷在底座右侧边沿。

进一步地，所述活塞体固定通过导柱与撑杆相互连接。

进一步地，所述滑轮设在导轨内部且活动连接。

有益效果

本实用新型一种用于胶黏制品的挤压装置，通过夹具带动活塞体垂放嵌合在底座左侧边沿内部，使开口销借助导柱的推动与撑杆底端相互嵌合，在弹簧发力触动撑杆时便会顺带牵动导柱往里挤压，经过内部两边伸缩弹簧利用自身受力变形特性来蓄力下拉卡键，通过阻尼垫减小震力反弹伸缩弹簧推动导柱稳固撑杆呈垂直状态，使压板在每次开闭时能够与挤压平台进行贴合，提高挤压胶黏制品的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于胶黏制品的挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞杆剖面结构示意图。

图中：压板-1、挤压平台-2、底座-3、弹簧-4、活塞杆-5、开口销-501、导柱-502、伸缩弹簧-503、阻尼垫-504、夹具-505、卡键-506、活塞体-507、导轨-6、撑杆-7、滑轮-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶黏制品的挤压装置，其结构包括压板1、挤压平台2、底座3、弹簧4、活塞杆5、导轨6、撑杆7、滑轮8，所述压板1固定通过背面中央转轴与底座3采用过渡配合活动连接，所述挤压平台2通过边壁底端扣板紧密嵌合设在底座3顶部中央，并通过挤压平台2与压板1相连接且相互平行，所述弹簧4通过前后两端扣板垂直凹陷设在底座3顶部左侧边沿，所述活塞杆5采用过渡配合嵌入设在底座3左侧边沿中央偏后距离，并与弹簧4为同一水平直线相连接，所述撑杆7底端通过内部转轴嵌入设在底座3顶部左侧边沿中央，且顶端通过中央接杆贯穿嵌入设在滑轮8外壁表面，并通过滑轮8与导轨6活动连接，所述导轨6固定凹陷设在压板1左侧边沿内部为一体化结构；所述活塞杆5 由开口销501、导柱502、伸缩弹簧503、阻尼垫504、夹具505、卡键506、活塞体507组成，所述开口销501采用过渡配合嵌入设在活塞体507内部上方，所述导柱502固定贯穿嵌入设在活塞体507内部中央，所述伸缩弹簧503 对称排列嵌入设在活塞体507内部中央左右两侧，并与导柱502相互嵌合活动连接，所述阻尼垫504分别凹陷嵌合设在活塞体507内部中央下方左右两侧，并通过卡键506与伸缩弹簧503相连接，所述夹具505采用过渡配合紧密嵌合在活塞体507底端截面，并与导柱502相连接同一垂直轴心。

本专利所说的开口销501是一种机械零件，为避免损坏孔壁，可在销孔中加脂润滑油，制作该零件需要使用优质钢，弹性好的刚性材料。

在进行使用时，将胶黏制品放入到挤压平台2上，然后手动按压压板1 与底座3挤压使侧方弹簧4蓄力推动撑杆7，沿着顶端滑轮8在导轨6内移动将压板1升起，由此来重复循环相互挤压胶黏制品，通过夹具505带动活塞体507垂放嵌合在底座3左侧边沿内部，使开口销501借助导柱502的推动与撑杆7底端相互嵌合，在弹簧4发力触动撑杆7时便会顺带牵动导柱502 往里挤压，经过内部两边伸缩弹簧503利用自身受力变形特性来蓄力下拉卡键506，通过阻尼垫504减小震力反弹伸缩弹簧503推动导柱502稳固撑杆 7呈垂直状态，使压板在每次开闭时能够与挤压平台进行贴合，提高挤压胶黏制品的工作效率。

本实用新型解决的问题是弹簧发力过强会使撑杆向后受重倾斜，导致压板在缩闭时无法与挤压平台紧密贴合，从而造成挤压成型后的胶黏制品表面起皱、不均匀的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过夹具带动活塞体垂放嵌合在底座左侧边沿内部，使开口销借助导柱的推动与撑杆底端相互嵌合，在弹簧发力触动撑杆时便会顺带牵动导柱往里挤压，经过内部两边伸缩弹簧利用自身受力变形特性来蓄力下拉卡键，通过阻尼垫减小震力反弹伸缩弹簧推动导柱稳固撑杆呈垂直状态，使压板在每次开闭时能够与挤压平台进行贴合，提高挤压胶黏制品的工作效率，具体如下所述:

开口销501采用过渡配合嵌入设在活塞体507内部上方，所述导柱502 固定贯穿嵌入设在活塞体507内部中央，所述伸缩弹簧503对称排列嵌入设在活塞体507内部中央左右两侧，并与导柱502相互嵌合活动连接，所述阻尼垫504分别凹陷嵌合设在活塞体507内部中央下方左右两侧，并通过卡键 506与伸缩弹簧503相连接，所述夹具505采用过渡配合紧密嵌合在活塞体 507底端截面，并与导柱502相连接同一垂直轴心。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。