一种尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种尾气处理装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在制备塑料的时候需要将塑料进行挤压成型然后在切割造粒，在这个过程中有些塑料容易挥发刺激性异味，为此需要一种尾气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种尾气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种尾气处理装置，包括基座，所述基座的内部沿其长度方向开设有容纳腔，容纳腔的一端开设有贯穿基座的排料通道，排料通道伸出基座的一端焊接有圆柱形成型基板，成型基板沿其轴线方向阵列开设有长条形成型孔，成型基板远离基座的一端焊接有圆柱形冷却杆，冷却杆靠近成型基板的一端开设有沿其直径方向等距设置的圆环形导流槽，导流槽的内侧壁开设有沿其轴线方向阵列设置的进气孔，相邻导流槽之间开设有沿冷却杆轴线阵列分布的连接通道，最外层导流槽的外圈开设有沿冷却杆轴线阵列分布的排气孔，导流槽的一侧开设有沿冷却杆轴线阵列分布的成型通道，且成型孔与成型通道一一对应，成型基板的外圈焊接有环形结构的抽气罩壳，冷却杆伸出抽气罩壳的一端外圈焊接有保护罩壳，保护罩壳的内部安装有切刀。

优选的，所述切刀靠近冷却杆的一端沿其长度方向开设有长条形安装槽，安装槽的内部安装有长条形毛刷，切刀远离冷却杆的一侧中间位置焊接有与保护罩壳内侧壁固定连接的电机。

优选的，所述容纳腔的内部活动套接有挤压螺杆，挤压螺杆远离排料通道的一端焊接有与基座活动套接的转轴，转轴伸出基座的一端安装有与基座固定连接的驱动电机。

优选的，所述基座的顶部焊接有与容纳腔内部连通的进料料斗。

优选的，所述抽气罩壳的顶部焊接有排气管道，排气管道上安装有排风机，保护罩壳的底部安装有输料管道。

优选的，所述进气孔靠近切刀的一端固定套接有过滤网，且过滤网与冷却杆的末端平齐。

本实用新型的有益效果：

1、通过在基座上设置的容纳腔、排料通道、成型基板、成型孔、冷却杆、抽气罩壳、保护罩壳、切刀、毛刷和挤压螺杆，将塑料在成型时挥发的气体进行抽取，避免塑料在生产的时候产生的异味挥发；

2、通过在冷却杆上设置的导流槽、进气孔、连接通道、排气孔和成型通道，使得塑料在成型的时候进行快速冷却定型，提高高塑料的生产效率；

综上所述，该设计结构简单操作方便快捷，将塑料在成型时挥发的气体进行抽取，避免塑料在生产的时候产生的异味挥发，同时快速对成型的塑料进行冷却，提高塑料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尾气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种尾气处理装置冷却杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种尾气处理装置成型基板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种尾气处理装置切刀的结构示意图。

图中：1基座、2容纳腔、3排料通道、4成型基板、5成型孔、6冷却杆、7导流槽、8进气孔、9连接通道、10排气孔、11成型通道、12抽气罩壳、13保护罩壳、14切刀、15毛刷、16挤压螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种尾气处理装置，包括基座1，其特征在于，基座1的内部沿其长度方向开设有容纳腔2，容纳腔2的一端开设有贯穿基座1的排料通道3，排料通道3伸出基座1的一端焊接有圆柱形成型基板4，成型基板4沿其轴线方向阵列开设有长条形成型孔5，成型基板4远离基座1的一端焊接有圆柱形冷却杆6，冷却杆6靠近成型基板4的一端开设有沿其直径方向等距设置的圆环形导流槽7，导流槽7的内侧壁开设有沿其轴线方向阵列设置的进气孔8，相邻导流槽7之间开设有沿冷却杆6轴线阵列分布的连接通道9，最外层导流槽7的外圈开设有沿冷却杆6轴线阵列分布的排气孔10，导流槽7的一侧开设有沿冷却杆6轴线阵列分布的成型通道11，且成型孔5与成型通道11一一对应，成型基板4的外圈焊接有环形结构的抽气罩壳12，冷却杆6伸出抽气罩壳12的一端外圈焊接有保护罩壳13，保护罩壳13的内部安装有切刀14。

切刀14靠近冷却杆6的一端沿其长度方向开设有长条形安装槽，安装槽的内部安装有长条形毛刷15，切刀14远离冷却杆6的一侧中间位置焊接有与保护罩壳13内侧壁固定连接的电机，容纳腔2的内部活动套接有挤压螺杆16，挤压螺杆16远离排料通道3的一端焊接有与基座1活动套接的转轴，转轴伸出基座1的一端安装有与基座1固定连接的驱动电机，基座1的顶部焊接有与容纳腔2内部连通的进料料斗，抽气罩壳12的顶部焊接有排气管道，排气管道上安装有排风机，保护罩壳13的底部安装有输料管道，进气孔8靠近切刀14的一端固定套接有过滤网，且过滤网与冷却杆6的末端平齐。

工作原理：使用的时候，抽气罩壳12上排气管道内部的排风机启动，从而使气体从保护罩壳13底部的输料管道进入保护罩壳13的内部，然后沿冷却杆6上的进气孔8进入，开始对位于连接通道9内部的塑料进行冷却，然后气体沿导流槽7以及连接通道9运动，最后从排气孔10排出，同时利用切刀14上的毛刷15对进气孔8上的过滤网进行清扫，避免进气孔8堵塞，该设计结构简单操作方便快捷，将塑料在成型时挥发的气体进行抽取，避免塑料在生产的时候产生的异味挥发，同时快速对成型的塑料进行冷却，提高塑料的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。