一种高效率的管材生产线的制作方法

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种高效率的管材生产线。

背景技术：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。传统的管材生产线每次只生产一根管材，生产效率较为低下，在当今时代各项生产成本均在逐步增加的情况下，提高生产效率迫在眉睫。

中国专利授权公告号CN 204673989 U，授权公告日为2015.09.30，名称为“管材生产线上的变径模具”，公开了一种可以改变管材加工尺寸的变径模具，方便生产不同尺寸的管材，但是仍然存在一次只生产一根管材、生产效率偏低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中管材生产线一次只生产一根管材、生产效率偏低的不足，提供一种能同时生产四根管材、显著提高生产效率的管材生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效率的管材生产线，包括

挤出机、真空定型箱及冷却箱，所述挤出机包括主机及一出四模具，一出四模具设在主机的机头上，一出四模具包括口模和设在口模内的四个芯模，口模内设有四个与芯模一一对应的挤出腔，芯模位于对应的挤出腔中；

所述真空定型箱上设有四个和芯模一一对应的定型通道，定型通道的入口设在对应的芯模上；

所述冷却箱上设有四个与定型通道一一对应的冷却通道，冷却通道的入口与对应的定型通道的出口连通。挤出机经一出四模具同时挤出四根PPR管材，并经对应的定型通道同时真空定型，再经对应的冷却通道同时冷却。

作为优选，四个芯模并排布置。保证四根PPR管材挤出时的一致性。

作为优选，所述冷却箱包括若干个依次连通的冷却腔，冷却腔中设有冷却水，冷却通道依次穿过所有的冷却腔。通过连续水冷对PPR管材进行有效冷却。

作为优选，还包括管材牵引机，管材牵引机上设有四个并排布置的牵引装置，牵引装置与冷却通道一一对应，牵引装置包括用于夹住冷却后管材的两个牵引皮带、用于支撑牵引皮带的皮带轮及用于驱动皮带轮转动的电机，牵引皮带转动设置在皮带轮上。四个牵引装置用于同时牵引冷却后的四根PPR管材。

作为优选，还包括管材切割机，切割机上设有四个与牵引装置一一对应的切割工位。四个切割工位同时对四根PPR管材进行切割成所需要的长度。

本实用新型的有益效果是：通过一出四模具一次性同时挤出四根PPR管材，并与配套的真空定型箱、冷却箱进行同时定型和冷却，管材牵引机同时牵引四根PPR管材到管材切割机上进行同时切割，相比之前的单位时间内由生产一根管材增加到四根管材，生产效率大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型中挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型中一出四模具的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型中真空定型箱的结构示意图；

图5是本实用新型中冷却箱的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型中管材牵引机的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9本实用新型中管材切割机的结构示意图。

图中：挤出机1、主机11、一出四模具12、口模121、芯模122、真空定型箱2、定型通道21、冷却箱3、冷却通道31、冷却腔32、管材牵引机4、牵引装置41、牵引皮带42、皮带轮43、电机44、管材切割机5、切割工位51。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图9中所示，一种高效率的管材生产线，包括

挤出机1、真空定型箱2及冷却箱3，所述挤出机包括主机11及一出四模具12，一出四模具设在主机的机头上，一出四模具包括口模121和设在口模内的四个芯模122，口模内设有四个与芯模一一对应的挤出腔，芯模位于对应的挤出腔中，PPR管材从对应的挤出腔中挤出，四个芯模并排布置，保证四根PPR管材挤出时的一致性；

所述真空定型箱上设有四个和芯模一一对应的定型通道21，定型通道的入口设在对应的芯模上，同时对挤出的PPR管材进行真空定型；

所述冷却箱上设有四个与定型通道一一对应的冷却通道31，冷却通道的入口与对应的定型通道的出口连通，冷却箱包括若干个依次连通的冷却腔32，冷却腔中设有冷却水，冷却通道依次穿过所有的冷却腔，通过连续水冷的方式对PPR管材进行有效冷却，同时四根PPR管材也能够同时进行冷却。

还包括管材牵引机4，管材牵引机上设有四个并排布置的牵引装置41，牵引装置与冷却通道一一对应，牵引装置包括用于夹住冷却后管材的两个牵引皮带42、用于支撑牵引皮带的皮带轮43及用于驱动皮带轮转动的电机44，牵引皮带转动设置在皮带轮上。四个牵引装置用于同时牵引冷却后的四根PPR管材，两个牵引皮带呈上下布置，PPR管材夹在对应的两个牵引皮带之间由两个牵引皮带牵引。还包括管材切割机5，切割机上设有四个与牵引装置一一对应的切割工位51，四个切割工位同时对四根PPR管材进行切割，最终切割成所需要的长度。

本实用新型实施时，挤出机通过一出四模具一次性同时挤出四根PPR管材，经过真空定型箱对四根PPR管材同时定型，再经过冷却箱对四根PPR管材同时冷却，最后通过管材牵引机同时牵引四根PPR管材到管材切割机上进行同时切割。

本实用新型的有益效果是：通过一出四模具一次性同时挤出四根PPR管材，并与配套的真空定型箱、冷却箱进行同时定型和冷却，管材牵引机同时牵引四根PPR管材到管材切割机上进行同时切割，相比之前的单位时间内由生产一根管材增加到四根管材，生产效率大幅度提高。