一种编织机轨道加工用成型刀具的制作方法

本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种编织机轨道加工用成型刀具。

背景技术：

编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。编织机在进行丝线的收集时一般都会同归轨道将不同种类的丝线进行整体统一收集，编织机上的轨道一般都通过成型刀具开设，现有的成型刀具安装后一般都是固定长度，在成型工作中由于长短度不均很容易造成刀具的绷断，影响工作效率，同时轨道在成型时顶部一般都会出现毛刺，还需要后期的磨削工作，浪费时间。为此，我们提出一种编织机轨道加工用成型刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种编织机轨道加工用成型刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织机轨道加工用成型刀具，包括刀杆，所述刀杆的底部连接刀盘，所述刀盘与刀杆的连接处设置磨盘，所述刀盘的内腔活动设置刀头，且刀盘的底部设置与刀头匹配的通孔，所述刀盘的内腔设置固定板，所述固定板的底部均匀设置限位槽，且刀头插接在限位槽中，所述固定板的顶部插接活动杆，且活动杆的底部贯穿至固定板的下方并连接限位板，所述刀盘的内腔顶部通过连接杆连接限位环，所述刀盘的顶部设置凸块，且凸块活动连接在刀杆的底部，且活动杆的顶部延伸至凸块的内腔，所述活动杆的顶部设置挡板，所述挡板的底部右侧设置滑板，所述凸块的右侧外壁活动连接旋转支架，所述旋转支架的左端设置齿轮，且齿轮活动连接在滑板的前端面。

优选的，所述固定板为圆形钢板，且固定板的底部均匀设置六组限位槽，六组所述限位槽的内壁顶部均设置卡槽，所述刀头的顶部均设置与卡槽相匹配的卡块。

优选的，所述滑板的前端面均匀设置锥形齿槽，且齿轮的外壁均匀设置与锥形齿槽匹配的锥型齿。

优选的，所述挡板的顶部与限位板的底部均设置软绵套，且软绵套的内腔均匀设置软绵球。

优选的，所述限位环上设置与活动杆相匹配的限位孔，且限位孔的内壁均匀设置四组滑槽，且活动杆的外壁设置与滑槽匹配的滑块。

优选的，所述刀杆的底部设置与凸块匹配的凹槽，且凹槽与凸块上均设置与旋转支架匹配的O形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种编织机轨道加工用成型刀具，转动旋转支架带动齿轮转动，齿轮通过与滑板的配合运动带动活动杆运动，活动杆带动固定板在刀盘中上下运动，通过固定板实现刀头在刀盘中上下运动，可以根据编织机上轨道的深度调节刀头与刀盘的距离，不仅提高工作效率，还可以保护刀具不会轻易损坏；同时在刀杆与刀盘的连接处设置磨盘，可以将轨道顶形成的毛刺磨削平整，加快轨道的成型过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀盘结构示意图。

图中：1刀杆、2刀盘、3磨盘、4刀头、5固定板、6限位槽、7卡槽、8卡块、9活动杆、10限位环、11连接杆、12凸块、13挡板、14限位板、15旋转支架、16齿轮、17滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种编织机轨道加工用成型刀具，包括刀杆1，刀杆1的底部连接刀盘2，刀盘2与刀杆1的连接处设置磨盘3，刀盘2的内腔活动设置刀头4，且刀盘2的底部设置与刀头4匹配的通孔，刀盘2的内腔设置固定板5，固定板5的底部均匀设置限位槽6，且刀头4插接在限位槽6中，固定板5的顶部插接活动杆9，且活动杆9的底部贯穿至固定板5的下方并连接限位板14，刀盘2的内腔顶部通过连接杆11连接限位环10，刀盘2的顶部设置凸块12，且凸块12活动连接在刀杆1的底部，且活动杆9的顶部延伸至凸块12的内腔，活动杆9的顶部设置挡板13，挡板13的底部右侧设置滑板17，凸块12的右侧外壁活动连接旋转支架15，旋转支架15的左端设置齿轮16，且齿轮16活动连接在滑板17的前端面。

其中，固定板5为圆形钢板，且固定板5的底部均匀设置六组限位槽6，六组限位槽6的内壁顶部均设置卡槽7，刀头4的顶部均设置与卡槽7相匹配的卡块8，通过六组限位槽6可以使刀头4通过卡槽7与卡块8之间的配合均匀分布，使得刀具在加工过程轨道过程中更加的快捷；

滑板17的前端面均匀设置锥形齿槽，且齿轮16的外壁均匀设置与锥形齿槽匹配的锥型齿，通过锥形齿槽与锥形齿可以使齿轮16带动滑板17运动时更加的流畅有力度；

挡板13的顶部与限位板14的底部均设置软绵套，且软绵套的内腔均匀设置软绵球，通过软绵套与软绵套中的软绵球可以使挡板13与限位板14在运动中减轻与凸块12的碰撞力度，保护结构；

限位环10上设置与活动杆9相匹配的限位孔，且限位孔的内壁均匀设置四组滑槽，且活动杆9的外壁设置与滑槽匹配的滑块活动杆9通过限位环10限定活动位置，同时通过滑块与滑槽的配合，可以防止活动杆9在限位环10中偏移旋转；

刀杆1的底部设置与凸块12匹配的凹槽，且凹槽与凸块12上均设置与旋转支架15匹配的O形槽，凸块12插接在凹槽中，使刀盘2与刀杆1的连接更加紧凑。

工作原理：首先将刀头4安装在刀盘2上，将刀头4插接在刀盘2中的限位槽6中，通过刀头4上的卡块8与限位槽6中的卡槽7配合固定，转动旋转支架15带动齿轮16转动，齿轮16通过与滑板17的配合运动带动活动杆9运动，活动杆9带动固定板5在刀盘2中上下运动，通过固定板5实现刀头4在刀盘2中上下运动，转动刀杆1带动刀头4进行轨道成型工作时，根据轨道的深度调节刀头伸出刀盘2中的距离，打磨的时候刀杆1带动磨盘3转动，通过磨盘3可以将轨道顶部成型的毛刺磨削平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。