一种连杆内螺纹加工工装的制作方法

本实用新型属于压力机连杆内螺纹加工工装技术领域，具体而言，涉及一种连杆内螺纹加工工装。

背景技术：

压力机上的连接杆内螺纹是一种重要的传力部件，但该内螺纹一般加工较繁琐，且同时又要满足连接杆端面与内螺纹孔的垂直度要求。目前，大多数的连接杆内螺纹都是由普通车床加工出来的，没有工装保证，只是依靠普通车床四爪夹连接杆外边进行加工，连接杆端面与内螺纹口的垂直度要求只能通过人为调整，误差较大，对后续装配、调试等工艺造成了较大影响。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的连接杆内螺纹与连接杆端面垂直度误差较大的缺陷，本实用新型提供了一种连杆内螺纹加工工装。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种应用于数控车床上的连杆内螺纹加工工装，包括圆形定位板、连杆和两个定位销，其中定位板和连杆固定连接。

上述定位板上设有与上述数控车床卡盘相连的安装槽，安装槽中设有刀孔，定位板上还设有至少两个与数控机床相连的螺纹孔、四个与连杆相连的螺钉孔以及两个与连杆相连的销孔。

上述连杆上设有与上述螺钉孔一一对应的四个螺钉孔，还设有与上述销孔一一对应的两个销孔。

上述定位销一一对应的设于上述两个销孔中。

在本实用新型提供的实施例中，上述安装槽和刀孔为同心圆设置，且二者圆心与定位板圆心重合。

在本实用新型提供的实施例中，上述定位板端面与数控车床垂直度小于0.02。

在本实用新型提供的实施例中，上述定位销为T10A材料制成的镶套式定位销。

在本实用新型提供的实施例中，上述固定连接为螺钉连接。

有益效果：该实用新型结构简单、安装方便，加工出的连杆内螺纹既能满足图纸形位要求，也提高了其与螺纹的配合度，降低了生产成本，提高了产品工效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型提供的连杆内螺纹加工工装结构图；

图2图1沿A-A面的剖视图。

图中所示：1-连杆内螺纹加工工装；2-定位板；3-连杆；4-定位销；5-安装槽；6-刀孔；7-螺纹孔；8-螺钉孔；9-销孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实施例提供了一种应用于数控车床上的连杆内螺纹加工工装1，如图1所示，包括圆形定位板2、连杆3和两个定位销4，其中定位板2和连杆3固定连接。

如图2所示，上述定位板2上设有与上述数控车床卡盘相连的安装槽5，安装槽5中设有刀孔6，定位板2上还设有三个与数控机床相连的螺纹孔7、四个与连杆3相连的螺钉孔8以及两个与连杆3相连的销孔9。

具体的，数控车床卡盘上的车刀通过刀孔6对连杆3进行内螺纹加工作业。

上述连杆3上设有与上述螺钉孔8一一对应的四个螺钉孔8，还设有与上述销孔9一一对应的两个销孔9。

上述定位销4一一对应的设于上述两个销孔9中。

在本实施例中，上述安装槽5和刀孔6为同心圆设置，且二者圆心与定位板2圆心重合。

在本实施例中，上述定位板2与数控车床配合的端面和数控车床卡盘之间的垂直度小于0.02。

在本实施例中，上述定位销4为T10A材料制成的镶套式定位销4。该T10A材料耐磨性好，镶套式便于后期更换。

在本实施例中，上述固定连接为螺钉连接。

本实用新型提供的连杆内螺纹加工工装1安装方法如下：

1)、将定位板2上的安装槽5套设在数控机床卡盘上，转动定位板使得定位板2上的三个螺纹孔7和数控数控机床上与其相应的三个三个螺纹孔7一一对应，通过螺栓将二者可拆卸式连接在一起，以此保证定位板2端面和数控机床卡盘之间的垂直度小于0.02；

2)、使得连杆3上的两个销孔9和定位板2上与其相应的两个销孔9一一对应，将两个定位销4一一插入上述销孔9中，此时连杆3上的四个螺钉孔8和定位板2与其相应的四个螺钉孔8一一对应，通过螺钉将二者连接在一起；

3)、数控车床卡盘上的车刀通过定位板2上的刀孔6后对连杆3进行内螺杆加工作业。

本实施例提供的连杆内螺纹加工工装的有益效果为：该实用新型结构简单、安装方便，加工出的连杆内螺纹既能满足图纸形位要求，也提高了其与螺纹的配合度，降低了生产成本，提高了产品工效。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。