一种直结式主轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种加工中心主轴箱结构，尤其涉及一种立式加工中心的直结式主轴结构。

背景技术：

大多数的工具机都是用皮带或齿轮来带动主轴转动，这种主轴会有因皮带、齿轮或转轴不对心所引起的振动与风切噪音，使得速度无法再往上提升，故多用于10000rpm以下之转速，因发展时间长，可靠度高，维修方便，成本低，制造容易等优点，多用于粗加工等低价格机台上。而要解决上述这些问题，便有内藏式主轴的发展，这种将主轴与马达整合在一起，改善了皮带与齿轮带动方式的主轴之缺点，并可提高转速，减少体积，高马力、高扭力。但因零件加工精度需求高，组装维修困难，售价较高。故只用于一些高阶的工具机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种直结式主轴结构，可以实现高速加工。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种直结式主轴结构，包括主轴箱，增压缸，主轴电机，直结式主轴，其中主轴箱包括与加工中心连接安装的固定部，以及主轴安装部，所述主轴电机安装在所述主轴安装部的顶上，且电机输出轴伸入主轴安装部，直联主轴固定在主轴安装部里面，通过联轴器与主轴电机的输出轴连接，增压缸安装在固定部上，通过管路与直结式主轴的气管及油管连接。

作为优选，所述主轴安装部与固定部为一体成型，内部具有多条加强筋。

作为优选，所述主轴安装部内具有固定主轴的套筒，直结式主轴穿插在套筒内，并通过紧固件固定。

作为优选，所述主轴箱底部安装有冷却管座，其进液口连接冷却液，两个出液口通过冷却管连接喷液头。

有益效果：本实用新型所揭示的一种直结式主轴结构，其具有如下有益效果：

采用直结式的主轴配合联轴器与电机连接，同时在主轴箱内设置与之配合的套筒，实现主轴高速稳定的运行，提升加工效率；

配合增压缸的使用，实现主轴的吹气及打刀；

在主轴箱底部增设冷却机构，在进行加工时进行冷却液的喷洒，有效对进加工零件进行同步降温。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视图；

图2是本实用新型另一侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~2所示，本实用新型所揭示的直结式主轴结构，包括主轴箱1，增压缸2，主轴电机3，直结式主轴4，其中：

主轴箱包括与加工中心连接安装的固定部5，以及主轴安装部6，且所述主轴安装部与固定部为一体成型，内部具有多条加强筋7，所述主轴安装部为空腔结构，其下端成型有套筒8，且主轴箱的外壁上具有多个散热口9。

所述主轴电机3通过紧固螺钉安装在主轴安装部的顶上，与其之间还设有减震垫圈，主轴电机3的输出轴伸入主轴安装部内；

所述直结式主轴插装在套筒内，且通过紧固件固定，其长鼻端通过联轴器10与主轴电机输出轴连接，而其短鼻端则连接安装加工刀具；

所述增压缸安装固定部上，通过管路与直结式主轴的气管及油管连接。

所述主轴箱底部安装有冷却管座11，其进液口连接冷却液，两个出液口通过冷却管12连接喷液头13。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。