一种车床定尺工装的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床定尺工装。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高，为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。

对工件的定尺加工是机床发展的必要趋势，现有的机床定尺加工装置在送料过程中大都采用虎钳夹持送料，这种送料方式容易造成工件在移动时弯折的情况，在定尺加工过程中会造成工件尺寸不正确的情况发生，并且在切割过程中工件还可能发生移动，造成工件的切割精度不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床定尺工装，能够防止工件弯折，避免工件尺寸不正确的情况发生，还能够提高切割的精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床定尺工装，包括底板，所述底板上表面中心焊接有机架，且所述机架内部顶端设有气缸，且所述气缸的输出端焊接有连接板，且所述连接板下表面中心固定安装有刀头，所述连接板上表面对称设有两组中空块，且所述连接板上开设有与中空块相对应的通槽，所述中空块内部顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端焊接有T形块，所述通槽内部底端对称焊接有两组与T形块相对应的凸块，所述机架底端焊接有垫块，所述底板上表面左侧对称焊接有两组第一竖板，且两组所述第一竖板之间滑动安装有挡板，两组所述第一竖板之间设有固定架，所述底板上表面右侧对称焊接有第二竖板和第三竖板，且所述底板位于第二竖板和第三竖板之间的部位焊接有至少四组U形板，所述第三竖板上设有转轴，且所述转轴的一端贯穿至少四组U形板位于第二竖板内部，所述转轴上焊接有工形环，所述U形板内部顶端中心焊接有与工形环相对应的支撑板，所述第二竖板内部一端设有电机，且所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，且所述转杆通过皮带与转轴传动连接。

优选的，所述转轴与第三竖板的连接处设有轴承。

优选的，所述固定架由两组固定板和电动推杆，且所述电动推杆设置在两组固定板之间。

优选的，所述支撑板包括空心板、实心板和第二弹簧，且所述第二弹簧焊接在空心板内部，所述实心板焊接在第二弹簧一端。

优选的，所述实心板靠近第二弹簧的一侧对称焊接有两组限位块。

优选的，所述垫块上表面为锯齿形，且所述垫块上表面中心开设有与刀头相对应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在工件的输送过程中，通过U形板和支撑板对工件进行支撑，防止工件在移动过程中发生弯折，避免造成工件尺寸不正确的情况发生；

2、在切割时，通过T形块和固定架配合使用，从而将工件固定，能够防止工件发生移动，从而提高工件的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架结构示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图；

图4为本实用新型垫块结构示意图；

图5为本实用新型U形板结构示意图；

图6为本实用新型支撑板结构示意图；

图7为本实用新型固定架结构示意图。

图中：1底板、2机架、3第一竖板、4挡板、5固定架、501固定板、502电动推杆、6U形板、7支撑板、701空心板、702实心板、703第二弹簧、8第二竖板、9电机、10转杆、11皮带、12转轴、13工形环、14第三竖板、15轴承、16气缸、17连接板、18垫块、19凹槽、20刀头、21中空块、22第一弹簧、23T形块、24通槽、25凸块、26限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种车床定尺工装，包括底板1，所述底板1上表面中心焊接有机架2，且所述机架2内部顶端设有气缸16，且所述气缸16的输出端焊接有连接板17，该连接板17用于将气缸16的输出端和刀头20连接，且所述连接板17下表面中心固定安装有刀头20，所述连接板17上表面对称设有两组中空块21，且所述连接板17上开设有与中空块21相对应的通槽24，所述中空块21内部顶端焊接有第一弹簧22，所述第一弹簧22底端焊接有T形块23，所述通槽24内部底端对称焊接有两组与T形块23相对应的凸块25，所述机架2底端焊接有垫块18，所述底板1上表面左侧对称焊接有两组第一竖板3，且两组所述第一竖板3之间滑动安装有挡板4，该挡板4用于阻挡工件的移动，从而实现工件的定尺，两组所述第一竖板3之间设有固定架5，该固定架5用于固定工件，所述底板1上表面右侧对称焊接有第二竖板8和第三竖板14，且所述底板1位于第二竖板8和第三竖板14之间的部位焊接有至少四组U形板6，所述第三竖板14上设有转轴12，且所述转轴12的一端贯穿至少四组U形板6位于第二竖板8内部，所述转轴12上焊接有工形环13，所述U形板6内部顶端中心焊接有与工形环13相对应的支撑板7，该支撑板7用于支撑工件，所述第二竖板8内部一端设有电机9，且所述电机9的输出轴通过联轴器连接有转杆10，且所述转杆10通过皮带11与转轴12传动连接。

具体的，所述转轴12与第三竖板14的连接处设有轴承15，当转轴12转动时，该轴承15能够减小转轴12与第三竖板14之间的摩擦，从而使转轴12的转动更流畅。

具体的，所述固定架5由两组固定板501和电动推杆502，且所述电动推杆502设置在两组固定板501之间，在电动推杆502的驱动下，能够改变两组固定板501之间的距离，从而将工件固定。

具体的，所述支撑板7包括空心板701、实心板702和第二弹簧703，且所述第二弹簧703焊接在空心板701内部，所述实心板702焊接在第二弹簧703一端，通过第二弹簧703支撑，从而使实心板702能够移动，进而使支撑板7能够支撑工件。

具体的，所述实心板702靠近第二弹簧703的一侧对称焊接有两组限位块26，该限位块26用于限制实心板702的活动范围，从而防止实心板702脱离空心板701。

具体的，所述垫块18上表面为锯齿形，且所述垫块18上表面中心开设有与刀头20相对应的凹槽19，锯齿形的上表面能够增大垫块18与工件之间的摩擦，防止工件移动，凹槽19能够使刀头20的切割更完全。

工作原理：使用时，操作人员先将挡板4移动到需要的尺寸位置，再将工件放置到至少四组U形板6内部，通过电机9驱动，使工形环13能够驱动工件移动，在工件的移动过程中U形板6内部底端设置的支撑板7能够支撑工件，从而使工件在移动过程中不会发生弯折的情况，避免造成工件尺寸不正确的情况发生，当工件的一端与挡板4接触时，通过固定架5将工件固定，通过气缸16驱动，使连接板17移动，T形块23能够将工件固定，当刀头20切割工件时，能够防止工件发生移动，从而提高工件的切割精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。