一种转椅生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及转椅生产技术领域，具体为一种转椅生产用切割装置。

背景技术：

转椅生产用切割装置是切割装置的一种，转椅一般又分为半转椅和全转椅两种；半转椅就是能够正面左右各90°的旋转；全转椅是指能够360°旋转的椅子；转椅通常由:头枕、背、椅坐、扶手、气杆、转轴、五爪和爪轮子组成；转椅的分类:转椅按适用场合分类可分为:工作椅、职员椅、中班椅和大班椅。

然而现有的转椅生产用切割装置，不便于钢管的固定，同时切割时产生的火花，容易伤害到施工者。针对上述问题，急需在原有转椅生产用切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转椅生产用切割装置，以解决上述背景技术提出现有的转椅生产用切割装置，不便于钢管的固定，同时切割时产生的火花，容易伤害到施工者的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转椅生产用切割装置，包括切割装置本体、支撑杆和固定杆，所述切割装置本体的内侧开设有第一凹槽，且切割装置本体顶部的内侧固定有第一盛放箱，并且第一盛放箱的内部安装有液压机，所述液压机的一端连接有承重轴，且承重轴位于第一盛放箱的外侧，所述支撑杆固定于承重轴的外壁，且支撑杆的一端安装于第一凹槽的内部，所述承重轴的底部设置有销轴，且销轴的外侧安装有切割齿轮，并且销轴的一端连接有电机，所述电机安装于第二盛放箱的内部，且第二盛放箱固定于承重轴的外壁，所述切割装置本体底部的内侧分别设置有第二凹槽和第三凹槽，且切割装置本体的边侧预留有孔洞，所述固定杆的一端位于孔洞的内部，且固定杆的另一端连接有旋转块，并且固定杆贯穿于切割装置本体的边侧。

优选的，所述切割装置本体与支撑杆构成滑动结构。

优选的，所述支撑杆设置有2个，支撑杆关于承重轴的中心轴线对称。

优选的，所述第二凹槽与孔洞的底部均设计为圆弧结构，且第二凹槽与孔洞的底部构成半圆柱结构，并且孔洞关于切割装置本体的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述第三凹槽设计为半圆弧结构，且第三凹槽位于切割齿轮的投影处，并且切割齿轮的半径小于第三凹槽的半径。

优选的，所述固定杆的一端设计为“T”型结构，且固定杆与切割装置本体为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转椅生产用切割装置，由于第二凹槽与孔洞的底部均设计为圆弧结构，且第二凹槽与孔洞的底部构成半圆柱结构，并且孔洞关于切割装置本体的中心轴线对称设置有2个，保证了制成转椅用的钢管，放置在切割装置本体的内部时，处于水平状态，进而保证了钢管被切后表面的平滑性，从而提高了制造的转椅的质量，且切割装置本体与支撑杆构成滑动结构，同时支撑杆设置有2个，支撑杆关于承重轴的中心轴线对称，保证了液压机带动切割齿轮进行切割时，不会出现的晃动，从而保证了钢管被切后表面的平滑性，除此之外，第三凹槽设计为半圆弧结构，且第三凹槽位于切割齿轮的投影处，并且切割齿轮的半径小于第三凹槽的半径，保证了切割齿轮切割钢管时，不会损坏到切割装置本体，从而提升了该装置的使用寿命，并且固定杆的一端设计为“T”型结构，且固定杆与切割装置本体为螺纹连接，方便了钢管的固定，从而保证了钢管被切后表面的平滑性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定杆的安装结构示意图。

图中：1、切割装置本体；2、第一凹槽；3、第一盛放箱；4、液压机；5、承重轴；6、支撑杆；7、销轴；8、切割齿轮；9、电机；10、第二盛放箱；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、孔洞；14、固定杆；15、旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转椅生产用切割装置，包括切割装置本体1、第一凹槽2、第一盛放箱3、液压机4、承重轴5、支撑杆6、销轴7、切割齿轮8、电机9、第二盛放箱10、第二凹槽11、第三凹槽12、孔洞13、固定杆14和旋转块15，切割装置本体1的内侧开设有第一凹槽2，且切割装置本体1顶部的内侧固定有第一盛放箱3，并且第一盛放箱3的内部安装有液压机4，切割装置本体1与支撑杆6构成滑动结构，保证了支撑杆6能够进行上下运动，同时防止了承重轴5的晃动，液压机4的一端连接有承重轴5，且承重轴5位于第一盛放箱3的外侧，支撑杆6固定于承重轴5的外壁，且支撑杆6的一端安装于第一凹槽2的内部，支撑杆6设置有2个，支撑杆6关于承重轴5的中心轴线对称，保证了液压机4带动切割齿轮8进行切割时，不会出现的晃动，从而保证了钢管被切后表面的平滑性，承重轴5的底部设置有销轴7，且销轴7的外侧安装有切割齿轮8，并且销轴7的一端连接有电机9，电机9安装于第二盛放箱10的内部，且第二盛放箱10固定于承重轴5的外壁，切割装置本体1底部的内侧分别设置有第二凹槽11和第三凹槽12，第二凹槽11与孔洞13的底部均设计为圆弧结构，且第二凹槽11与孔洞13的底部构成半圆柱结构，并且孔洞13关于切割装置本体1的中心轴线对称设置有2个，保证了制成转椅用的钢管，放置在切割装置本体1的内部时，处于水平状态，进而保证了钢管被切后表面的平滑性，从而提高了制造的转椅的质量，且切割装置本体1的边侧预留有孔洞13，第三凹槽12设计为半圆弧结构，且第三凹槽12位于切割齿轮8的投影处，并且切割齿轮8的半径小于第三凹槽12的半径，保证了切割齿轮8切割钢管时，不会损坏到切割装置本体1，从而提升了该装置的使用寿命，固定杆14的一端位于孔洞13的内部，且固定杆14的另一端连接有旋转块15，并且固定杆14贯穿于切割装置本体1的边侧，固定杆14的一端设计为“T”型结构，且固定杆14与切割装置本体1为螺纹连接，方便了钢管的固定，从而保证了钢管被切后表面的平滑性。

工作原理：在使用该转椅生产用切割装置时，首先将制作转椅用的钢管放置在孔洞13的内部，且第二凹槽11与孔洞13的底部构成半圆柱结构，保证了钢管被切后表面的平滑性，接着用手拧动固定杆14上的旋转块15，此时旋转块15带动固定杆14进行旋转，同时固定杆14的底部通过切割装置本体1和固定杆14上的螺纹向下运动，直至固定杆14的底部与钢管贴合固定时，即可停止拧动旋转块15，接着启动第二盛放箱10上的电机9，此时电机9带动销轴7转动，同时销轴7带动其上的切割齿轮8进行转动，然后启动第一盛放箱3上的液压机4，由于液压机4具有伸缩的功能，为现有的产品，因此对其结构不做详细描述，此时液压机4带动其上的承重轴5进行向下运动，同时带动承重轴5两侧的支撑杆6，在切割装置本体1开设的第一凹槽2的内部，进行向下运动，保证了切割时不会出现的晃动，从而保证了钢管被切后表面的平滑性，最后承重轴5带动其上的切割齿轮8对钢管进行切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。