一种隧道拱形钢格栅简易加工模具的制作方法

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种隧道拱形钢格栅的加工模具。

背景技术：

隧道拱形钢格栅是采用4条按照隧道设计半径弯曲的纵向主筋通过环向连接筋焊接成整体的柔性钢架结构，加工精度要求较高。传统的施工方法是先将4条主筋按设计半径弯曲成型，然后用支架支撑，焊接环向连接筋。传统施工方法隧道拱形钢格栅加工精度不易控制，劳动强度高且施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对目前隧道拱形钢格栅加工精度不易控制且施工效率低的问题，提供一种隧道拱形钢格栅简易加工模具，降低加工难度，提高钢格栅的弧度精度并提高施工效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种隧道拱形钢格栅简易加工模具，其特征在于：包括一个按隧道拱形弧度弯曲的定型底盘，所述定型底盘由工字钢或H型钢弯制而成，包括两翼板和连接两翼板的腹板，定型底盘按两翼板与水平面垂直、腹板与水平面平行放置；在所述定型底盘上设置多块支撑板，每块支撑板的板面沿定型底盘的圆弧径向设置且与水平面垂直，所述支撑板设有水平的顶边和底边，以及与顶边和底边垂直的两侧边，支撑板的底边与定型底盘的腹板焊接，支撑板的两侧边的下部分别与定型底盘的两翼缘板内侧焊接，支撑板的顶边上设有第一主筋定位槽和第二主筋定位槽，支撑板的一条侧边上设有向另一条侧边水平延伸的开口，所述开口内的下边缘上设有第三主筋定位槽和第四主筋定位槽，所述第一、第二、第三和第四主筋定位槽的左右、上下间距按隧道拱形钢格栅的四根主筋的间距设置；在所述定型底盘的两端分别焊接一端头板，所述端头板沿定型底盘的圆弧径向设置且与水平面垂直。

进一步，隧道拱形钢格栅简易加工模具上的多块支撑板，在所述定型底盘拱顶处设置一块，在靠近定型底盘两端头处分别设置一块，在定型底盘两端头与拱顶之间的拱腰分别设置至少一块。

本实用新型采用预先弯曲好的定型底盘，在定型底盘上设多块支撑板，并在每块支撑板上预设4个主筋定位槽，钢格栅加工时，将4根主筋分别放入相应主筋定位槽中，然后焊接环向连接筋即可，劳动强度大大降低，施工效率得以提高。由于定型底盘的弯曲弧度预先按照隧道拱形弧度设置，因此加工时钢格栅弯曲弧度容易控制，且精度高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型定型底盘的横截面示意图；

图3是本实用新型的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型在设置支撑板处的横截面结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；显示本实用新型一端的使用状态侧视图，另一端结构相同。

具体实施方式

本实用新型的整体结构如图1所示，主要包括一定型底盘1、多块支撑板2、两端头板3。

所述定型底盘1由工字钢或H型钢按隧道拱形弧度弯制而成，其横截面结构如图2所示，包括两翼板11和连接两翼板的腹板12，定型底盘按两翼板11与水平面垂直、腹板12与水平面平行放置。

在所述定型底盘1上设置有多块支撑板2，每块支撑板2的板面的板面沿定型底盘的圆弧径向设置且与水平面垂直。所述支撑板的结构如图3、图4所示，其设有水平的顶边和底边，以及与顶边和底边垂直的两侧边，支撑板2的底边与定型底盘1的腹板12焊接，支撑板2的两侧边的下部分别与定型底盘的两翼板11内侧焊接，支撑板的顶边上设有第一主筋定位槽21和第二主筋定位槽22，支撑板的一条侧边上设有向另一条侧边水平延伸的开口23，所述开口23内的下边缘上设有第三主筋定位槽24和第四主筋定位槽25，所述第一、第二、第三和第四主筋定位槽的左右、上下间距按隧道拱形钢格栅的四根主筋的间距设置。

在所述定型底盘1的两端分别焊接一端头板3，所述端头板沿定型底盘的圆弧径向设置且与水平面垂直。

如图1所示，本实用新型在设置支撑板时，为控制钢格栅主筋的弯曲弧度与定型底盘弧度一致，在定型底盘的拱顶处要设置一块支撑板2，在靠近定型底盘两端处分别设置一块，在定型底盘两端与拱顶之间的拱腰处，分别设置至少一块，以控制钢格栅主筋的弯曲弧度。

如图3、图4所示，为便于支撑板与定型底盘之间焊接，本实用新型具体实施时，可在支撑板的两侧边的下部与定型底盘的两翼板内侧焊接处设设置向内的直角折弯26。支撑板与定型底盘之间焊接时，将折弯处卡在定型底盘的两翼板上边缘。

如图4、图5所示，采用本实用新型加工钢格栅时，将钢格栅的两根主筋4分别置卡于各支撑板的第一、第二21、22主筋定位槽中，另两根主筋4由各支撑板上的开口23卡入第三、第四主筋定位槽24、25中，4根主筋便与定型底盘的弯曲弧度一致。在4根主筋上焊接环向连接筋，将4根主筋固定；在两端头板3朝向与定型底盘1焊接的一面设置两块水平的连接角钢5，一块连接角钢5的一边紧贴端头板3，另一边底面朝下并与卡在第一、第二主筋定位槽中的两根主筋4的端部焊接；另一块角钢5的一边紧贴端头板3，另一边底面朝上并与卡在第三、第四主筋定位槽中的两根主筋4的端部焊接，整个钢格栅就加工完成了，加工过程简单，操作方便，且能保证加工完成的钢格栅弯曲精度符合要求。