一种型钢端头与连接板焊接的加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中所用支架的支撑杆的加工技术，具体涉及一种型钢杆件与连接板焊接的加工定位装置。

背景技术：

工程建设中经常采用型钢支架，型钢支架一般由多根型钢相互连接作为支撑杆。如图1所示，型钢8一般采用工字钢或H型钢，其横截面具有一定的长度a和宽度b。两型钢间通常通过连接板进行连接，如图2、图3所示，在型钢8的端部焊接一块矩形的连接板6，在连接板上开设两排对称的螺孔7。将两根型钢端部的连接板通过螺孔用螺栓连接，即实现了两根型钢的连接。两根型钢端部的连接板上的螺孔开设位置、型钢端部与连接板的焊接位置必须完全一致，连接后的两根型钢才能完全对中，因此对连接板上的螺孔开设、型钢与连接板的焊接要求精度较高。目前的施工方法是在连接板上对螺孔开设位置、与型钢的焊接位置预先标记，然后打孔及焊接。但标记过程本身容易产生误差，打孔及焊接操作时由于无法对连接板及型钢进行定位，也容易产生位移，导致打孔及焊接错位、偏位，从而影响型钢连接精度和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对目前型钢与连接板连接时容易产生错位偏位的问题，提供一种型钢杆件与连接板焊接的加工定位装置，在连接板与型钢焊接时能对其进行定位，以控制加工精度，提高杆件拼装质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种型钢端头与连接板焊接的加工定位装置，其特征在于：包括一块与连接板尺寸一致的矩形定位板，所述定位板设有水平的顶边和底边，以及两个竖直的侧边；所述定位板上按照连接板上设定的螺孔开设位置及数量预设对应的通孔，所述通孔的直径与连接板上设定的螺孔直径一致；在定位板一个侧边中部焊接一把手，在另一侧边中部开设一向设置把手一侧水平延伸的长方形的型钢定位口，所述型钢定位口的上边到定位板顶边的距离，与型钢定位口的下边到定位板底边的距离相等；所述型钢定位口的宽度等于与连接板焊接的型钢的横截面的宽度，型钢定位口的长度为：

l＝a+(c-a)/2，其中，

l为型钢定位口的长度；

c为定位板顶边或底边的长度；

a为与连接板焊接的型钢的横截面的长度。

进一步，上述型钢端头与连接板焊接的加工定位装置，其定位板的底边焊接一水平设置的长方形底座板，所述底座板的长度与定位板的底边长度相等，底座板的宽度大于或等于定位板与连接板的厚度之和；所述底座板的顶面的一侧与定位板的底边焊接，底座板的另一侧向定位板的一侧延伸，定位板与底座板的立面呈L型。

本实用新型通过在定位板上预设通孔作为连接板上的螺孔定位孔，使连接板上的螺孔开设位置与设计位置完全一致，定位板上预设型钢定位口，便于型钢定位且焊接时不会产生位移，因而能有效克服以往连接板与型钢焊接施工中出现的错位、偏位问题，从而提高型钢杆件的加工质量。

附图说明

图1是与连接板焊接的一种型钢横截面图；

图2是型钢端头与连接板焊接的平面图；

图3是型钢端头与连接板焊接的立面图；

图4是本实用新型的平面结构示意图；

图5是本实用新型的立面结构示意图；

图6是采用本实用新型进行型钢端头与连接板焊接的平面结构示意图，显示型钢的定位状态；

图7是采用本实用新型进行型钢端头与连接板焊接的立面结构示意图，显示连接板的定位状态；

图8是采用本实用新型进行型钢端头与连接板焊接完成后的状态。

具体实施方式

如图4、图5所示，本实用新型包括一块与连接板尺寸一致的矩形定位板1，所述定位板1设有水平的顶边11和底边12，以及两个竖直的侧边；所述定位板上按照连接板上设定的螺孔开设位置及数量预设对应的通孔2，所述通孔2的直径与连接板上设定的螺孔直径一致；在定位板1一个侧边中部焊接一把手3，在另一侧边中部开设一向设置把手一侧水平延伸的长方形的型钢定位口4，所述型钢定位口4的上边41到定位板顶边11的距离，与型钢定位口4的下边42到定位板底边12的距离相等；所述型钢定位口4的宽度等于与连接板焊接的型钢的横截面的宽度b，型钢定位口的长度为：

l＝a+(c-a)/2，其中，

l为型钢定位口的长度；

c为定位板顶边或底边的长度；

a为与连接板焊接的型钢的横截面的长度。

如图5所示，所述定位板1的底边12焊接一水平设置的长方形底座板5，所述底座板5的长度与定位板1的底边12长度相等，底座板5的宽度大于或等于定位板与连接板的厚度之和；所述底座板5的顶面的一侧与定位板的底边12焊接，底座板的另一侧向定位板的一侧延伸，定位板与底座板的立面呈L型。本实用新型使用时是底边朝下放置的，底座板5对定位板起稳定作用。

如图6、图7所示，本实用新型使用时，将连接板6放置在底座板5上并与定位板1靠紧对齐，通过定位板上的通孔2，用打孔工具在连接板上开设相应的螺孔7；然后将型钢8的端头置于定位板1上的型钢定位口4内，型钢的一侧抵紧型钢定位口4的内侧，型钢的端头便正好对准连接板6的中间；先将型钢的端头与连接板6点焊，初步固定，然后手持定位板一侧的把手3将本实用新型移开，再将型钢端头与定位板满焊焊接，整个施工完成。型钢8端头与连接板6焊接完成的状态如图8所示。