一种用于管道焊接的对口装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于管道焊接的对口装置。

背景技术：

目前，对于一些大口径的管道对接，例如工业煤气管道、通风除尘管道等，采用的对口方法是在管道内壁周圈焊接楔子或者用撬棍来进行调整实现两根管道的对口，对口焊接完毕后再去掉楔子，这样的对口方式效率较低，安装过程中费时费力，管道对口质量不高，而且对管道还具有一定的损伤。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于管道焊接的对口装置，在液压千斤顶的两端均设置顶管装置，该装置在管道内部使用，通过液压千斤顶的作用将两个需要连接的管道进行同时顶住，一方面，能够使两个管道之间进行紧密配合，保证焊接质量，提高了管道对口质量，同时能够对两个管道起到固定支撑作用，解决了使用楔子固定调整损伤管道的问题，避免了对管道本体造成损伤；另一方面，保证了管道被顶方向受力的均匀性，避免了人工用撬棍进行调整的繁琐，解决了效率低、对接质量差的问题，节省了时间与人力，提高了工作效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

一种用于管道焊接的对口装置，包括液压千斤顶、顶管装置，顶管装置包括顶板、弧形板、支撑件，所述弧形板的两端与顶板连接，所述支撑件设于顶板与弧形板之间，液压千斤顶的两端均设有顶管装置，两个顶管装置分别记为上顶管装置、下顶管装置，液压千斤顶的上端与上顶管装置的顶板中部连接，液压千斤顶的下端与下顶管装置的顶板中部连接。

所述支撑件的数量为多个，支撑件为杆件结构或板状结构。

所述弧形板的弧度为多种。

所述液压千斤顶的上端与上顶管装置之间设有连接装置，所述连接装置包括连接套、连接块、连接板，所述连接块的上端面为外凸的圆弧结构，连接套与连接块的上端中部连接，连接套为上端开口的筒状结构，连接套与液压千斤顶的上端配合，连接块的下端面为水平面，连接块的下端与连接板的中部连接，连接板上设有螺栓孔，连接板通过螺栓与上顶管装置的顶板连接。

液压千斤顶的下端设有底座，底座与下顶管装置的顶板通过螺栓连接。

还包括辅助支撑装置，液压千斤顶的两侧设有安装块，辅助支撑装置与安装块连接，且辅助支撑装置与安装块连接之间可拆卸。

所述辅助支撑装置包括连接杆、伸缩套杆、伸缩杆，所述伸缩套杆与伸缩杆之间滑动配合，伸缩套杆上设有锁紧螺栓，所述伸缩杆的下端设有支撑板，伸缩套杆的上端与连接杆连接，连接杆与伸缩套杆之间设有一定夹角。

所述连接杆与伸缩套杆之间的夹角为30°-45°。

所述安装块的前端面设有安装孔，安装块的侧面设有固定螺栓，所述连接杆上设有竖向固定孔与横向固定孔，竖向固定孔与横向固定孔相互垂直，连接杆与安装孔配合并通过固定螺栓固定。

所述支撑板的下端面为弧形结构。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在液压千斤顶的两端均设置顶管装置，该装置在管道内部使用，通过液压千斤顶的作用将两个需要连接的管道进行同时顶住，一方面，能够使两个管道之间进行紧密配合，保证焊接质量，提高了管道对口质量，同时能够对两个管道起到固定支撑作用，解决了使用楔子固定调整损伤管道的问题，避免了对管道本体造成损伤；另一方面，保证了管道被顶方向受力的均匀性，避免了人工用撬棍进行调整的繁琐，解决了效率低、对接质量差的问题，节省了时间与人力，提高了工作效率。

2.本实用新型能够根据不同管径来更换顶管装置，使弧形板能够与不同管道相匹配，增加使用范围，弧形板能够增大与管道的接触面积，保证在支撑固定时的稳定性，同时能够避免对管道造成损伤，同时能够保证受力的均匀性。

3.本实用新型的支撑件一方面，能够对顶管装置起到加固作用，保证顶管装置的强度，用支撑件代替实心结构能够减轻重量，节省成本，运输方便，使用便捷，另一方面，支撑件能够将支撑力进行均匀分配，保证受力的均匀性。

4.本实用新型设置连接装置，能够便于液压千斤顶与上顶管装置进行连接，连接套与液压前进行之间配合方便，便于拆卸，使用快捷；连接块的上端为弧形面能够对力量进行均衡分配，保证受力的均匀性；连接板能够增大接触面积，防止液压千斤顶对顶板造成伤害，保证设备使用的安全性。

5.本实用新型在液压千斤顶的两侧设有辅助支撑装置，在使用时辅助支撑装置能够对对口装置进行支撑固定，代替了工作人员手扶，保证了使用安全，增加了使用的便利性，节省了人力。

6.本实用新型辅助支撑装置为可拆卸结构，便于运输，节省空间，同时能够改变连接杆与安装块的配合角度，能实现对对口装置不同角度的支撑，使用便捷。

7.本实用新型的支撑板的下端设为弧形结构，能够适应管道结构，避免对管道内部造成划伤，实现在管道内部的支撑，保证支撑的稳定性。

8.本实用新型的辅助支撑装置能够根据实际使用情况进行长度的调整，让支撑更加方便，伸缩结构调节方便，使用快速，节省时间，可以根据情况确保支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为连接装置结构示意图；

图3为辅助支撑装置结构示意图。

图中，1-顶管装置；101-上顶管装置；102-下顶管装置；103-顶板；104-弧形板；105-支撑件；2-连接装置；201-连接套；202-连接块；203-连接板；204-螺栓孔；3-安装块；301-固定螺栓；4-辅助支撑装置；401-连接杆；402-竖向固定孔；403-横向固定孔；404-伸缩套杆；405-锁紧螺栓；406-伸缩杆；407-支撑板；5-底座；6-液压千斤顶。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种用于管道焊接的对口装置，包括液压千斤顶6、顶管装置，顶管装置包括顶板103、弧形板104、支撑件105，所述弧形板104的两端与顶板103连接，弧形板104的弧度为多种，可以根据不同的管径来进行选择，所述支撑件105设于顶板103与弧形板104之间，支撑件105的数量为多个，支撑件105为杆件结构或板状结构，支撑件105沿弧形板104的内侧均匀设置，液压千斤顶6的两端均设有顶管装置，两个顶管装置分别记为上顶管装置101、下顶管装置102，液压千斤顶6的上端与上顶管装置101的顶板中部连接，液压千斤顶6的下端与下顶管装置102的顶板中部连接。

为了保证受力的均匀性与设备的使用安全，如图2所示，所述液压千斤顶6的上端与上顶管装置101之间设有连接装置2，所述连接装置2包括连接套201、连接块202、连接板203，所述连接块202的上端面为外凸的圆弧结构，连接套201与连接块202的上端中部连接，连接套201为上端开口的筒状结构，连接套201与液压千斤顶6的上端配合，连接套201直接套在液压千斤顶6的上端，便于安装与拆卸，连接块202的下端面为水平面，连接块202的下端与连接板203的中部连接，两者之间焊接固定，连接板203上设有螺栓孔204，连接板203通过螺栓与上顶管装置101的顶板连接。

液压千斤顶6的下端设有底座5，底座5与下顶管装置102的顶板通过螺栓连接。

为了在使用过程中，避免人工手扶，保证人员安全，如图1所示，还包括辅助支撑装置4，液压千斤顶6的两侧设有安装块3，安装块3与液压千斤顶6之间焊接，辅助支撑装置4与安装块3连接，且辅助支撑装置4与安装块3连接之间可拆卸。

如图3所示，所述辅助支撑装置4包括连接杆401、伸缩套杆404、伸缩杆406，所述伸缩套杆404与伸缩杆406之间滑动配合，伸缩套杆404上设有锁紧螺栓405，所述伸缩杆406的下端设有支撑板407，支撑板407的下端面为弧形结构，伸缩套杆404的上端与连接杆401连接，连接杆401与伸缩套杆404之间设有一定夹角，夹角为30°-45°

所述安装块3的前端面设有安装孔，安装块3的侧面设有固定螺栓301，所述连接杆401上设有竖向固定孔402与横向固定孔403，竖向固定孔402与横向固定孔403相互垂直，连接杆401与安装孔配合并通过固定螺栓301固定，根据辅助支撑装置4与液压千斤顶6的配合角度，选择固定螺栓301与竖向固定孔402连接或与横向固定孔403连接。

使用时，当在竖直方向对管道进行对口支撑时，将液压千斤顶6的底座5与下顶管装置102连接，将下顶管装置102防止在两根对接管道之间，且弧形板104与管道配合，然后将辅助支撑装置4与安装块3进行连接固定，调整好伸缩杆406的长度，通过辅助支撑装置4将液压千斤顶6进行支撑，将连接装置2与上顶管装置101的顶板中部进行连接固定，然后将连接套201与液压千斤顶6的上端进行配合，调整好上顶管装置101的角度，使上顶管装置101与下顶管装置102对齐设置，然后启动液压千斤顶6，对对口管道进行对接，通过对口装置将管道进行固定、支撑，并对管道进行焊接；当横向对管道进行对口支撑时，先将下顶管装置102与液压千斤顶6进行连接，然后连接辅助支撑装置4，此时伸缩杆406与液压千斤顶6互相垂直，安装上顶管装置101，启动液压千斤顶6，使上顶管装置101与下顶管装置102均与管道接触，保证整个装置不会滑落，并关闭液压千斤顶6，然后调整高度与角度，调整完毕后再次启动液压千斤顶6，实现对管道的支撑、固定，然后对管道进行焊接。

虽然本实用新型已示出和描述了本实用新型实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本实用新型的上述权利要求保护范围之内。