管件焊接固定夹具的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种管件焊接固定夹具。

背景技术：

在对金属材料进行焊接加工时，需要使用专业的夹具固定住金属材料，然后操作焊机对金属材料进行焊接。对于直径较小的管状零件焊接时需要旋转管件一圈，才能将其焊接完整。现有的焊接用固定夹具设计比较简单，在固定管状金属零件进行焊接加工时，无法自如地旋转管件，导致对管状零件焊接加工操作不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管件焊接固定夹具，既可以固定零件，又可以自如地转动管件，对管状零件焊接加工操作十分灵活，保障了管状零件的焊接加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该管件焊接固定夹具包括平板状的底座，底座顶部左右处分别垂直设有尺寸相同的L形杆状左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆端部垂直设有截面呈“凹”字形的板状固定架，固定架顶部中心处垂直设有螺纹孔，螺纹孔内配有相互螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆顶部垂直设有旋柄，右支撑杆端部套有圆管形的转筒，转筒端部设有V形板状的旋转架，转筒侧面垂直设有圆柱形的绝缘手柄，旋转架和转筒通过铆钉固定在右支撑杆端部，旋转架和转筒均可围绕右支撑杆自由无阻力转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座、左支撑杆、固定架、螺纹杆、旋柄均由不锈钢制造，左支撑杆通过焊接与底座和固定架连接，螺纹杆和旋柄通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转架、转筒、右支撑杆均由不锈钢制造，旋转架和转筒通过焊接连接，右支撑杆通过焊接与底座连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述绝缘手柄由塑料制造，绝缘手柄通过螺钉与转筒固定连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该管件焊接固定夹具底座可平放在平面上，将焊机的负极或正极与底座连接。使用时可将管件先放入固定架中，旋转旋柄，用螺纹杆将管件固定在固定架中，先点焊将两管件固定住。然后取下管件，捏住旋转架，将旋转架伸入管件后放手，便利用弹力从内部固定住两管件，然后一手焊接，一手握住绝缘手柄旋转转筒，从而带动旋转架和管件转动一周，完成焊接管件的工作。该管件焊接固定夹具既可以固定零件，又可以自如地转动管件，对管状零件焊接加工操作十分灵活，保障了管状零件的焊接加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型管件焊接固定夹具的主视图；

图2是本实用新型管件焊接固定夹具的俯视图。

其中，1-固定架、2-旋转架、3-转筒、4-绝缘手柄、5-螺纹杆、6-右支撑杆、7-底座、8-旋柄、9-左支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明该管件焊接固定夹具的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型管件焊接固定夹具的具体实施方式：

结合图1和图2，该管件焊接固定夹具包括平板状的底座7，底座7顶部左右处分别垂直设有尺寸相同的L形杆状左支撑杆9和右支撑杆6，左支撑杆9端部垂直设有截面呈“凹”字形的板状固定架1，固定架1顶部中心处垂直设有螺纹孔，螺纹孔内配有相互螺纹配合的螺纹杆5，螺纹杆5顶部垂直设有旋柄8，右支撑杆6端部套有圆管形的转筒3，转筒3端部设有V形板状的旋转架2，转筒3侧面垂直设有圆柱形的绝缘手柄4，旋转架2和转筒3通过铆钉固定在右支撑杆6端部，旋转架2和转筒3均可围绕右支撑杆6自由无阻力转动。

底座7、左支撑杆9、固定架1、螺纹杆5、旋柄8均由不锈钢制造，坚固耐用，可以导电，耐腐蚀性能好，左支撑杆9通过焊接与底座7和固定架1连接，螺纹杆5和旋柄8通过焊接连接。旋转架2、转筒3、右支撑杆6均由不锈钢制造，坚固耐用，可以导电，耐腐蚀性能好，旋转架2和转筒3通过焊接连接，右支撑杆6通过焊接与底座7连接。绝缘手柄4由塑料制造，结实耐用，绝缘性能良好，造价便宜，绝缘手柄4通过螺钉与转筒3固定连接。

该管件焊接固定夹具底座7可平放在平面上，将焊机的负极或正极与底座7连接，焊接另一极接通焊把。使用时可将管件先放入固定架1中，旋转旋柄8，用螺纹杆5将管件固定在固定架1中，先点焊将两管件固定住。然后取下管件，捏住旋转架2，将旋转架2伸入管件后放手，便利用旋转架2的弹力从内部固定住两管件，然后一手焊接，一手握住绝缘手柄4旋转转筒3，从而带动旋转架2和管件转动一周，完成焊接管件的工作。该管件焊接固定夹具既可以固定零件，又可以自如地转动管件，对管状零件焊接加工操作十分灵活，保障了管状零件的焊接加工质量。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。