一种多功能一体压筋压槽压字装置的制作方法

一种多功能一体压筋压槽压字装置，属于钢板弹簧生产设备技术领域。

背景技术：

钢板弹簧生产时，需要进行压紧压槽，从而在钢板弹簧叠放时能够起到定位作用，而且组装后的钢板弹簧固定牢固。现有钢板弹簧加工为压筋压槽、压字分为两个工序生产，效率低、成本高、占用较多人力与设备，而且无法保证加工的一致性，导致钢板弹簧误差大，组装困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在钢板弹簧上进行压筋压槽，而且能够保证加工一致性好的多功能一体压筋压槽压字装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多功能一体压筋压槽压字装置，其特征在于：包括上模、设置在上模下侧的下模以及定位机构，上模的下侧设置有下凸的凸台，下模的上侧设置有与凸台相配合的凹槽，或下模的上侧设置有上凸的凸台，上模的下侧设置有与凸台相配合的凹槽；定位机构包括侧限位板以及定位销，下模的至少一侧设有上凸的侧限位板，定位销竖向设置在下模的前侧中部。

优选的，所述的侧限位板有对称设置在下模左右两侧的两块。

优选的，所述的定位机构还包括平移架、光杠以及丝杠，光杠沿前后方向水平设置，光杠的后端与下模固定连接，平移架滑动安装在光杠上，丝杠与光杠平行设置，丝杠的后端与下模转动连接，平移架与丝杠螺纹连接，丝杠的前端设置有操纵部，定位销设置在平移架的上侧。

优选的，所述的光杠有对称设置在丝杠两侧的两根。

优选的，所述的光杠的前端安装有固定块，丝杠的前端与固定块转动连接。

优选的，所述的上模后侧下部为由前至后逐渐向下的倾斜状。

优选的，所述的上模的下侧设置有用于安装压字模的连接孔。

优选的，所述的连接孔有对称设置在下模两侧的两个。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本多功能一体压筋压槽压字装置通过凹槽和凸台相配合，在钢板弹簧的一侧形成槽，在钢板弹簧的另一侧形成筋，一次性即可加工而成，提高了工作效率，而且成本低，占用的人工和设备，钢板弹簧生产时中部会设置通孔，定位销伸入通孔内，并配合侧限位板，实现了钢板套弹簧的定位，保证加工的钢板弹簧精度高，进而保证产品的合格率高。

2、侧限位板有两块，分别从钢板弹簧的两侧进行定位，保证钢板弹簧定位准确，进而保证加工精确。

3、丝杠推动平移架平移，继而实现了对定位销位置的调节，以适应不同的钢板弹簧的定位，光杠能够对平移架进行导向，保证平移架直线移动，进而保证定位销与下刀的中部对齐，保证定位精确，也保证了加工出的钢板弹簧的精度高。

4、上模后部为倾斜状，与钢板弹簧端部相配合，上模后侧设置有用于安装压字模的连接孔，方便将压字模安装在上模上，在进行压槽压筋时还能够一次性完成压字，进一步提高了工作效率，减少了占用的人工和设备。

附图说明

图1为多功能一体压筋压槽压字装置的主视剖视示意图。

图2为上模的仰视示意图。

图3为图2中A-A方向的剖视示意图。

图4为定位机构的俯视示意图。

图中：1、上模座 2、上模 201、凹槽 202、连接孔 203、安装孔 204、定位部 3、下模板 4、下模座 5、下模 6、定位机构 7、光杠 8、平移架 9、定位销 10、丝杠 1001、操纵部 11、固定块 12、侧限位板。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种多功能一体压筋压槽压字装置，包括上模2、设置在上模2下侧的下模5以及定位机构6，上模2的下侧设置有下凸的凸台，下模5的上侧设置有与凸台相配合的凹槽201，或下模5的上侧设置有上凸的凸台，上模2的下侧设置有与凸台相配合的凹槽；定位机构6包括侧限位板12以及定位销9，下模5的至少一侧设有上凸的侧限位板12，定位销9竖向设置在下模5的前侧中部。本多功能一体压筋压槽压字装置通过凹槽201和凸台相配合，在钢板弹簧的一侧形成槽，在钢板弹簧的另一侧形成筋，一次性即可加工而成，提高了工作效率，而且成本低，占用的人工和设备，钢板弹簧生产时中部会设置通孔，定位销9伸入通孔内，并配合侧限位板501，实现了钢板套弹簧的定位，保证加工的钢板弹簧精度高，进而保证产品的合格率高。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1所示：上模2安装在上侧的上模座1上，上模座1与冲床相连，上模2与上模座1通过螺栓可拆卸的固定连接。下模5安装在下侧的下模座4上，下模5通过螺栓可拆卸的固定在下模座4上。下模座4的下侧设置有下模板3，下模座4通过螺栓与下模板3可拆卸的固定连接。

下模座4的左右两侧对称设置有上凸的侧限位板12，从而能够对钢板弹簧进行限位。在本实施例中，下模5的左侧为下模5的后侧，下模5的右侧为下模5的后侧，下模5的前侧和后侧为下模5的左右两侧。

如图2~3所示：上模2为长方形板，上模2的后侧设置有由前至后逐渐向下的倾斜状的倾斜部，从而与钢板弹簧端部的倾斜部相配合，避免对钢板弹簧的端部造成破坏。

上模2的上下两侧对称设置有安装孔203，上模2通过安装孔203与上模座1相连。安装孔203为的下端的直径大于上端的直径阶梯孔，从而能够使螺栓整体位于安装孔203内，避免对在压筋压槽时对钢板弹簧造成损坏。

上模2的中部设后侧设置有凹槽201，凹槽201竖向设置，凹槽201的左端设置在上模2的后侧，在下模5的后侧上部设置有与凹槽201相配合的凸台，从而在钢板弹簧的下侧形成槽，在钢板弹簧的上侧形成筋。上模2和下模5的结构均可以调换。

上模2的倾斜部下侧设置有连接孔202，连接孔202为沿前后方向设置的长孔，连接孔202用于安装压字模，在对钢板弹簧进行压筋压槽时，还能够一次性的完成压字，大大提高了工作效率。连接孔202的上部设置有紧固孔，紧固孔为与连接孔202同轴设置的通孔，紧固孔为上端直径大于下端直径的阶梯孔，压字模通过紧固孔内的螺栓进行固定，且用于紧固压字模的螺栓整体位于紧固孔内，即方便了压力模的安装，又避免了对上模2和上模座1的连接造成妨碍。连接孔202有对称设置在凹槽201两侧的两个，从而一次性能够同时在钢板弹簧的两侧压字，压字效率高。

上模2的上侧后部设置有内凹的定位部204，上模2通过定位部204与上模座1定位，既方便了上模2的安装，又能够保证上模2安装的准确度高，保证加工的钢板弹簧精确度高。

如图4所示：定位机构6还包括光杠7、丝杠10以及平移架8。光杠7平行设有两根，两根光杠7均水平且间隔设置，光杠7左端与下模5的前端固定连接，平移架8与两根光杠7滑动连接，丝杠10设置在两个光杠7中部，且丝杠10与光杠7平行设置，丝杠10的后端与下模5的前侧转动连接，平移架8与丝杠10螺纹连接，转动丝杠10可以实现平移架8的平移。光杠7的右端安装有固定块11，固定块11与光杠7的右端固定连接，丝杠10的右端穿过固定块11并伸出，丝杠10与固定块11转动连接，固定块11右侧的丝杠10上设置有方形的操纵部1001，通过扳手可以转动丝杠10，进而调节平移架8的位置，以适应大小不同的钢板弹簧。定位销9竖向设置在平移架8的上侧中部，定位销9的直径稍小于钢板弹簧上的通孔的内径。在本实施例中，下模5的右侧为下模5的前侧，下模5的左侧为下模5的后侧。

使用时，使定位销9插入钢板弹簧的通孔内，定位销9对钢板弹簧的前后和左右方向进行限位，再使钢板弹簧的侧部与侧限位板12相贴合，实现对钢板弹簧左右方向的定位，并保证将钢板弹簧放正，从而完成钢板弹簧的定位，保证加工的钢板弹簧尺寸精确，合格率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。