一种弯管工装结构的制作方法

本实用新型是一种满足生产需求的配套装置，具体为一种弯管工装结构，适用于特定弧度的换热管的弯制，以达到换热管成型一致的目的。

背景技术：

烟道换热器由于迎风面烟气温度较高(1100多摄氏度)，为缓解温差应力对换热管焊接接头的影响，迎风面换热管需要弯曲成一定的弧度，如图1所示。现有的换热管弯制过程中，每根换热管的弯曲半径都不相同，组装后外形不平齐，影响整体设备的美观，而且弯制速度慢，效率低。为使换热管弯制成型一致并且提高弯制效率，需要一套结构简单且弯管效率高的弯管工装。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种换热管弯管工装结构，具体方案为：包括一个底部横向设置的固定钢板，底部固定钢板上垂直固定一个竖向钢板，所述的竖向钢板上设有一水平设置的成型块，所述的成型块下部为弧形面设计，成型块的下部设有一水平的搁置架，另外，在成型块的左右两侧的竖向钢板上分别设有U形豁口，每个U形豁口的外侧均设一管头定位块。

进一步地，在所述的搁置架的右侧设有一放置定位块，所述的放置定位块可以左右移动进行位置调整。

进一步地，在所述的竖向钢板的背面上部设有一横向的固定卡槽，一长支撑卡槽上端顶着固定卡槽下部，下端固定在底部固定钢板上，支撑卡槽与底部固定钢板呈45度-60度角。

进一步地，所述的搁置架上端面为V形凹进设计。

进一步地，在竖向钢板上设有一水平槽道，定位块上设有一螺杆，螺杆穿过水平槽道，调整到合适位置通过螺栓紧固在竖向钢板上。

进一步地，所述的定位块的上端面的高度要高于搁置架的上端面高度。

本实用新型的优势在于：结构简单，方便实用，此工装制成后，弯制成型的换热管曲率半径一致，成型后外形流畅，同时也减少了弯制时间，提高了工作效率，同时还提高了换热管弯管的质量。

附图说明

图1为采用本工装制备的弯管的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-3，本实用新型提供了一种弯管工装结构，包括一个底部横向设置的固定钢板1，底部固定钢板1通过螺栓孔加固螺栓固定在地面上，底部固定钢板1上垂直固定一个竖向2，所述的竖向钢板2上设有一水平设置的成型块4，所述的成型块4下部为弧形面设计，该弧形面与弯管所要达到的弯度相互匹配，成型块4的下部设有一水平的搁置架7，另外，在成型块4的左右两侧的竖向钢板上分别设有U形豁口9，每个U形豁口9的外侧均设一凸起的管头定位块3，两端管头定位块3水平对齐设置，位置与成型块4的位置相互匹配。这里豁口9 的下端与成型块4的下端水平一致。

作为方案的改进，在所述的搁置架7的右侧设有一放置定位块8，所述的放置定位块8可以左右移动进行位置调整。

作为方案的改进，在所述的竖向钢板2的背面上部设有一横向的固定卡槽5，一长支撑卡槽6上端顶着固定卡槽5下部，下端固定在底部固定钢板1上，支撑卡槽6与底部固定钢板1呈45度-60度角，呈倾斜状。

作为方案的改进，所述的搁置架7上端面为V形凹进设计。

作为方案的改进，在竖向钢板2上设有一水平槽道，定位块上设有一螺杆，螺杆穿过水平槽道，调整到合适位置通过螺栓紧固在竖向钢板上。放置定位块8 的上端面的高度要高于搁置架7的上端面高度，放置定位块8主要是起到快速定位的作用，因为每批次的管长度不一样，需要将头端固定在一个位置，使得整个管在搁置架7上的位置正好符合弯管的左右位置要求。

工作原理：

将待弯曲的换热管放置到搁置架7上，调整好放置定位块8的位置，使得换热管头端顶着放置定位块8，将位置调整好。用螺栓通过固定钢板1上的孔把装置固定到地面上。放置定位块8设计成可移动形式，通过调整可以使换热管放置在合适位置。换热管放置搁置架7上，通过调整定位块使换热管的位置合适，紧固好定位块8。在连接钢板豁口9位置用吊带掉在换热管的两端，这里的豁口9 主要是为了使得换热管始终贴合着竖向钢板2向上移动，吊带置于豁口内。用天车拉紧吊带提拉换热管至成型块4处，继续提升天车吊装高度，稳定一段时间后，换热管的两个管头行至管头定位块处，放下天车，取出成型后的换热管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。