一种管道对接处的整形装置的制作方法

本实用新型涉及管道制造领域，尤其涉及一种管道对接处的整形装置。

背景技术：

管道对接是管道施工时的常用作业，在进行管道对接操作时除了将两个管道的相对的两端相互连接，还需要对连接处加热并挤压或者在连接处进行涂覆连接胶以使两个管道牢固连接。通常情况下，在两个管道的对接处会向管道的外壁形成凸出的对接部，而对接部的宽度均不一致，严重影响着对管道整体的美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种管道对接处的整形装置，其能提高对接管道的美观性。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种管道对接处的整形装置，包括：

整形部件，包括相对设置的第一整形板和第二整形板，所述第一整形板和所述第二整形板之间具有容纳所述管道的对接部的对接部放置位；

调节部件，其分别与所述第一整形板和所述第二整形板连接，可驱动所述第一整形板和所述第二整形板相向运动或相背运动，以调节所述对接部放置位的宽度；

安装支架，用于安装所述整形部件和所述调节部件。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述调节部件为调节螺杆，所述调节螺杆沿其长度方向分别设置有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一整形板上开设有第一螺纹孔，所述第二整形板上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹段与所述第一螺纹孔旋接配合，所述第二螺纹段与所述第二螺纹孔旋接配合。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述第一整形板包括第一整形板本体和第一连接板，所述第一连接板的两端分别连接所述第一整形板本体和所述调节螺杆，所述第一螺纹孔设置在所述第一连接板上；

和/或，

所述第二整形板包括第二整形板本体和第二连接板，所述第二连接板的两端分别连接所述第二整形板本体和所述调节螺杆，所述第二螺纹孔设置在所述第二连接板上。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述安装支架包括安装板，所述安装板的一侧连接有支撑板，所述支撑板上开设有支撑孔，所述调节螺杆可转动地设置在所述支撑孔内。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述支撑孔内设置有轴承，所述调节螺杆通过所述轴承与所述支撑板连接。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述安装板的上方设置有与所述支撑板一侧连接的滑动板，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设置有与所述滑动板相配合的滑动槽，所述滑动板设置在所述滑动槽内，所述第一连接板和所述第二连接板分别可沿所述滑动板的长度方向滑动。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述滑动板与所述安装板之间具有整形板安装位，所述整形板安装位沿所述滑动板的长度方向延伸。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述安装支架还包括安装杆、固定座以及套设在所述安装杆外的套管，所述安装杆与所述安装板连接，所述安装杆可沿所述套管的轴线方向相对于所述套管移动，所述套管设置在所述固定座上。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述安装杆的外壁上设置沿所述套管的轴向方向延伸的限位导槽，所述套管正对所述限位导槽设置有限位件，所述限位件的一端延伸至所述限位导槽内。

作为所述的管道对接处的整形装置的一种优选的技术方案，所述限位件为限位螺栓，所述限位导槽开设有第三螺纹孔，所述限位螺栓与所述螺纹孔旋接配合。

本实用新型的有益效果为：将管道的对接部放置在第一整形板和第二整形板之间，通过调节部件调节第一整形板和第二整形板之间的间隙大小，以调节所述对接部放置位的宽度，使得所述整形装置能够适用于不同宽度的对接部。通过利用第一整形板和第二整形板同时将对接部的两侧朝管道的轴向方向凸部进行挤压，使得对接部的两侧趋于平整，且使对接部的宽度保持一致，提高对接管道的美观性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述管道对接处的整形装置的部分结构示意图。

图中：

100、整形部件；101、第一整形板本体；102、第二整形板本体；103、对接部放置位；104、第一连接板；105、第二连接板；

200、调节部件；201、调节螺杆；202、第一螺纹段；203、第二螺纹段；204、间隔部；

300、安装支架；301、固定座；302、滑动板；303、支撑板；304、轴承；305、安装杆；306、套管；307、限位螺栓；308、限位导槽；309、安装板；310、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实施例中，以波纹管的对接处的整形为例，详细说明所述整形装置的具体结构，由于波纹管道具有朝波纹管的径向方向凸出且间隔分布的波纹结构，在对接时通常是将两个波纹管的相对的两端的波纹结构对接，使得两个对接的螺纹结构形成对接部。在对接过程中，对接部的螺纹结构受到外力的作用而容易使得对接处的波纹结构沿着波纹管的轴向方向凸出而导致波纹管变形，或者使得波纹管的对接部的各处的宽度不一致，影响对接后的波纹管的整体美观性，本实用新型所述的整形装置主要是用于将管道的对接处进行整形，以提高管道对接处的美观性。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种管道对接处的整形装置，包括整形部件100、调节部件200以及安装支架300。其中所述整形部件100包括相对设置的第一整形板和第二整形板，所述第一整形板和所述第二整形板之间具有容纳所述管道的对接部的对接部放置位103；所述调节部件200分别与第一整形板和所述第二整形板连接，可驱动所述第一整形板和所述第二整形板相向运动或相背运动，以调节所述对接部放置位103的宽度；所述安装支架300用于安装所述整形部件100和所述调节部件200。

将管道的对接部放置在第一整形板和第二整形板之间，通过调节部件200调节第一整形板和第二整形板之间的间隙大小，以调节所述对接部放置位103的宽度，使得所述整形装置能够适用于不同宽度的对接部。在具体的使用时，先将对接部放置在第一整形板和第二整形板之间，然后利用调节部件200驱动第一整形板和第二整形板相向运动或相背运动，当第一整形板和第二整形板分别向对接部的一侧靠近时，同时将对接部的两侧朝管道的轴向方向凸部进行挤压，使得对接部的两侧趋于平整，且使对接部的宽度保持一致。

在本实施例中，所述调节部件200为调节螺杆201，所述调节螺杆201沿其长度方向分别设置有旋向相反的第一螺纹段202和第二螺纹段203，所述第一整形板上开设有第一螺纹孔，所述第二整形板上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹段202与所述第一螺纹孔旋接配合，所述第二螺纹段203与所述第二螺纹孔旋接配合。由于第一螺纹段202和第二螺纹段203的旋向相反，当旋转调节螺杆201时，第一整形板和第二整形板在调节螺杆201上总是向相反的方向移动，以使第一整形板和第二整形板相互靠近或相互远离，方便调节对接部放置位103的宽度大小。

使用的过程中，将第一整形板和第二整形板固定在调节螺杆201某一位置上，使得对接部放置位103的宽度始终保持不变，将两个对接的管道沿其轴向方向转动，使得管道的对接部在对接部放置位103内转动，利用第一整形板和第二整形板将对接部朝向对接部的宽度方向凸出的部位进行挤压，使对接部的两侧趋于平整，且保持对接部的宽度一致，以实现对对接部进行整形的目的，提高管道整体的美观性。

优选地，第一螺纹段202和第二螺纹段203之间设置有间隔部204，通过间隔部204将第一螺纹段202和第二螺纹段203间隔，在旋动调节螺杆201的过程中，第一整形板与第二整形板之间始终具有一定的间隙，避免第一整形板与第二整形板的相对两侧相互接触。

在一实施例中，所述第一整形板包括第一整形板本体101和第一连接板104，所述第一连接板104的两端分别连接所述第一整形板本体101和所述调节螺杆201，所述第一螺纹孔设置在所述第一连接板104上。所述第二整形板包括第二整形板本体102和第二连接板105，所述第二连接板105的两端分别连接所述第二整形板本体102和所述调节螺杆201，所述第二螺纹孔设置在所述第二连接板105上。第一连接板104和第二连接板105的设置方便安装第一整形板本体101和第二整形板本体102。将第一螺纹孔设置在调节第一连接板104上，第二螺纹孔设置在第二连接板105上，调节螺杆201上的第一螺纹段202与第一螺纹孔旋接配合，且调节螺杆201上的第二螺纹段203与第二螺纹段203旋接配合，旋动调节螺杆201通过第一连接板104和第二连接板105在调节螺杆201上的移动，而带动第一整形板本体101和第二整形板本体102的相对位移，控制第一整形板本体101和第二整形板本体102之间的间距，以达到控制对接部放置位103的宽度的目的。

为方便装卸第一整形板和第二整形板，所述第一连接板104通过第一螺栓与第一整形板本体101可拆卸连接，第二连接板105通过第二螺栓与第二整形板本体102可拆卸连接。但是第一整形板与第一连接板104的连接方式和第二整形板与第二连接板105的连接方式并不限于上述方式，在其他的实施例中，还可以将第一连接板104通过焊接与第一整形板本体101固定连接，第二连接板105通过焊接与第二整形板本体102固定连接。

在本实施例中，所述第一整形板本体101和所述第二整形板本体102均呈圆形结构，以减少第一整形板本体101和第二整形板本体102上的棱角，第一整形板本体101和第二整形板本体102与管道接触时避免由于棱角的存在而磨破管道的侧壁。但是第一整形板本体101和第二整形板本体102的形状并不限于圆形结构，在其他的实施例中，第一整形板本体101和第二整形板本体102也可以为椭圆形结构、矩形结构或异形结构等。

在另一实施例中，所述安装支架300包括安装板309，所述安装板309的一侧连接有支撑板303，所述支撑板303上开设有支撑孔，所述调节螺杆201可转动地设置在所述支撑孔内。通过支撑板303对调节螺杆201支撑，使得调节螺杆201被安装在固定的高度上，在本实施例中，设置有两个支撑板303，两个支撑板303分别设置在所述安装板309的两端，且在每个支撑板303上开设有同轴中心线的支撑孔，所述调节螺杆201依次穿设两支撑孔中，以使调节螺杆201安装在所述支撑板303上。其中，调节螺杆201可相对支撑板303转动，通过旋动所述调节螺杆201控制第一整形板和第二整形板之间的间距。

为了减少调节螺杆201与支撑板303之间的摩擦，方便对调节螺杆201的旋动，所述支撑孔内设置有轴承304，所述调节螺杆201通过轴承304与所述支撑板303连接。

作为所述整形装置的一优选的技术方案，所述安装板309的上方设置有与所述支撑板303一侧连接的滑动板302，第一连接板104和所述第二连接板105上分别设置有与所述滑动板302相配合的滑动槽，所述滑动板302设置在所述滑动槽内，所述第一连接板104和所述第二连接板105分别可沿所述滑动板302的长度方向滑动。将滑动板302与滑动槽相配合，使得在旋动调节螺杆201时，第一连接板104和第二连接板105通过滑动槽沿着滑动板302的长度方向滑动，从而带动第一整形板本体101和第二整形板本体102沿着滑动板302的长度方向滑动，避免第一整形板本体101和第二整形板本体102的移动方向发生偏移。

为了方便对所述整形装置的装卸，所述支撑板303通过连接螺钉310分别与所述滑动板302和安装板309可拆卸连接。但是在其他的实施例中，也可以将支撑板303分别与滑动板302和安装板309焊接连接。

在一实施例中，所述滑动板302与所述安装板309之间具有整形板安装位，所述整形板安装位沿所述滑动板302的长度方向延伸。在本实施例中，将第一整形板和第二整形板安装在整形板安装位内，利用安装板309和滑动板302对第一连接板104和第二连接板105进行限位，有效地防止由于第一整形板与第一连接板104的重心不在同一水平高度上以及第二整形板与第二连接板105的重心不在同一水平高度上而导致第一整形板和第二整形板在竖直方向上发生偏移。

其中，所述安装支架300还包括安装杆305、固定座301以及套设在所述安装杆305外的套管306，所述安装杆305与所述安装板309连接，所述安装杆305可沿所述套管306的轴线方向相对于所述套管306移动，所述套管306设置在所述固定座301上。通过此设计，可推动安装杆305在套管306内滑动，通过安装杆305带动整形部件100的移动，以使整形部件100能够在水平方向上靠近或远离管道，在实际使用中仅需要推动安装杆305即可将整形部件100移动到对接部的附近。当需要对管道的对接部进行整形时，将管道的对接部套管306放置在同一水平面上，将安装杆305沿套管306的轴向方向推动，使安装杆305在套管306内沿管道的轴向方向对接部靠近，然后再控制调节螺杆201进行，调整对接部放置位103的宽度，利用第一整形板本体101和第二整形板本体102将对接部夹紧，以实现对管道的对接部进行整形的目的；当对管道的对接部整形完毕后，先通过调节螺杆201将第一整形板本体101和第二整形本体远离对接部，然后推动安装杆305，将整形部件100远离对接部，方便后续对整形完毕后的管道的搬运。

再一实施例中，所述安装杆305的外壁上设置沿所述套管306的轴向方向延伸的限位导槽308，所述套管306正对所述限位导槽308设置有限位件，所述限位件的一端延伸至所述限位导槽308内。限位件和限位导槽308的设置主要是用对针对套管306的内管径大于安装杆305的外管径的情况下，防止安装杆305在套管306发生侧偏而导致整形部件100的移动轨迹发生侧偏。将限位件的一端延伸至限位导槽308内，通过限位导槽308的宽度方向的两侧壁对限位件进行限位，限制限位件沿限位导槽308的宽度方向移动，而从保证限位安装杆305的移动方向与所述套管306的中心线平行。

具体地，所述限位件为限位螺栓307，所述限位导槽308开设有螺纹孔，所述限位螺栓307与所述螺纹孔旋接配合。限位螺栓307与螺纹孔旋接配合，使得限位螺栓307的一端延伸至限位导槽308中，延伸至限位导槽308内螺旋引道安装杆305在套管306内滑动。此外，限位螺栓307的设置，还可以通过旋动限位螺栓307使限位螺栓307的一端与限位导槽308的槽底抵接，将安装杆305锁紧在套管306中，限制安装杆305的套管306内滑动。在本实施例中，设置有两限位螺栓307，但是在其他的实施例，可根据所述套管306的具体的长度而设置限位螺栓307的数量，例如一个、三个、四个或五个等。

优选地，为了方便推动安装杆305在套管306内移动，所述安装杆305远离所述整形部件100的一端连接有气缸，所述气缸的活塞杆的一端所述安装杆305连接。气缸的设置，可利用活塞杆推动安装杆305在套管306内滑动，节省人力物力，方便便于自动化操作。

需要注意的是，本实用新型所述的整形装置处理对波纹管的对接部进行整形外，还可以对其他类型的管道的对接部进行整形。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。