一种便于调节的多工位数控等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体为一种便于调节的多工位数控等离子切割机。

背景技术：

数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

市场上的等离子切割机在使用时废屑弥漫大，容易造成对工人的健康造成影响，使用之后的装置清洁难度大的问题，为此，我们提出一种可以降低废屑弥漫的便于调节的多工位数控等离子切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的多工位数控等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的等离子切割机在使用时废屑弥漫大，容易造成对工人的健康造成影响，使用之后的装置清洁难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的多工位数控等离子切割机，包括安装平台、缓冲弹簧、传送带和防尘罩，所述安装平台的上方安装有切割室，且切割室的内部安置有水箱，所述缓冲弹簧安装在水箱的上方，且缓冲弹簧的上方连接有安置板，所述水箱的左侧安装有滑板，且滑板的上方固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿有转手，且转手的底部连接有压制板，所述传送带安装在切割室内壁的上方，且传送带的内部安置有伺服电机，所述传送带的下方固定有液压杆，且液压杆的下方连接有等离子切割头，所述防尘罩安装在等离子切割头的外侧，且防尘罩的下方安置有防摩擦转珠。

优选的，所述安置板通过缓冲弹簧与水箱构成弹性结构，且水箱与切割室之间为卡合结构。

优选的，所述滑板与切割室之间为滑动结构，且滑板与支撑杆之间为焊接连接。

优选的，所述转手的底部为齿轮状结构，且压制板通过转手与支撑杆构成升降结构。

优选的，所述等离子切割头通过液压杆与传送带构成升降结构，且液压杆与传送带之间为固定连接。

优选的，所述防尘罩与液压杆之间为螺纹连接，且防摩擦转珠与防尘罩之间为嵌套结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的多工位数控等离子切割机设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧自身的作用下，对物件进行缓冲，防止物件对水箱造成损坏，使得装置在生产时发生故障，造成维修的时间消耗，减少了装置切割的数量，使得生产效率降低，物件随着切割的进行，物件会越来越小，所以通过滑板的使用可以对不同面积大小的物件进行固定，解决了固定的支撑杆只能适应相同面积的物件，提高了装置的适应能力，减少了因为物件变小而导致需要更换调整切割，提高了装置切割物件的速度，使得切割工作的效率得以提高，通过转动转手，将压制板进行上下移动来对物件进行夹紧和放松，在对物件进行切割的时候可以防止物件发生晃动，防止了因为晃动而导致物件切割的失败，造成物件的损耗，减少了切割成本的消耗，使得可以提高生产的效益，通过液压杆的伸缩，带动等离子切割头的伸缩，来对不同厚度的物件进行切割，防止了因为物件的厚度过厚而导致切割的无法进行，液压杆的使用可以提高切割装置的适应能力，提高了装置的适应能力，通过防尘罩的使用可以减少废屑的飞舞，造成对环境的污染，降低了对装置清洁时的清洁难度，减少了保养维修时的时间消耗，提高了装置的内部整洁度，防摩擦转珠的使用可以减少防尘罩在去切割时直接与物件进行接触，防止了防尘罩对物件表面造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、安装平台，2、切割室，3、水箱，4、缓冲弹簧，5、安置板，6、滑板，7、支撑杆，8、转手，9、压制板，10、传送带，11、伺服电机，12、液压杆，13、等离子切割头，14、防尘罩，15、防摩擦转珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的多工位数控等离子切割机，包括安装平台1、切割室2、水箱3、缓冲弹簧4、安置板5、滑板6、支撑杆7、转手8、压制板9、传送带10、伺服电机11、液压杆12、等离子切割头13、防尘罩14和防摩擦转珠15，安装平台1的上方安装有切割室2，且切割室2的内部安置有水箱3，缓冲弹簧4安装在水箱3的上方，且缓冲弹簧4的上方连接有安置板5，安置板5通过缓冲弹簧4与水箱3构成弹性结构，且水箱3与切割室2之间为卡合结构，将需要切割的物件的放在安置板5上，通过缓冲弹簧4自身的作用下，对物件进行缓冲，防止物件对水箱3造成损坏，使得装置在生产时发生故障，造成维修的时间消耗，减少了装置切割的数量，使得生产效率降低，水箱3的左侧安装有滑板6，且滑板6的上方固定有支撑杆7，滑板6与切割室2之间为滑动结构，且滑板6与支撑杆7之间为焊接连接，向内侧推动滑板6，带动支撑杆7向右侧进行移动，可以对面积小的物件进行适应，向外侧拉动滑板6，带动支撑杆7向左侧进行移动，可以对面积大的物件进行适应，通过滑板6的使用可以对不同面积大小的物件进行固定，解决了固定的支撑杆7只能适应相同面积的物件，提高了装置的适应能力，支撑杆7的顶部贯穿有转手8，且转手8的底部连接有压制板9，转手8的底部为齿轮状结构，且压制板9通过转手8与支撑杆7构成升降结构，正转转手8，带动压制板9向下移动，对物件进行夹紧，反转转手8，带动压制板9向上移动，对物件放松，通过转动转手8，来对物件进行夹紧和放松，在对物件进行切割的时候可以防止物件发生晃动，防止了因为晃动而导致物件切割的失败，造成物件的损耗，传送带10安装在切割室2内壁的上方，且传送带10的内部安置有伺服电机11，传送带10的下方固定有液压杆12，且液压杆12的下方连接有等离子切割头13，等离子切割头13通过液压杆12与传送带10构成升降结构，且液压杆12与传送带10之间为固定连接，液压杆12伸展，带动等离子切割头13向下进行移动，液压杆12收缩，带动等离子切割头13向上进行移动，通过液压杆12的伸缩，带动等离子切割头13的伸缩，来对不同厚度的物件进行切割，防止了因为物件的厚度过厚而导致切割的无法进行，液压杆12的使用可以提高切割装置的适应能力，提高了装置的适应能力，防尘罩14安装在等离子切割头13的外侧，且防尘罩14的下方安置有防摩擦转珠15，防尘罩14与液压杆12之间为螺纹连接，且防摩擦转珠15与防尘罩14之间为嵌套结构，等离子切割头13对物件切割时对环境的污染大，通过防尘罩14的使用可以减少废屑的飞舞，造成对环境的污染，降低了对装置清洁时的清洁难度，减少了保养维修时的时间消耗，提高了装置的内部整洁度，防摩擦转珠15的使用可以减少防尘罩14在去切割时直接与物件进行接触，防止了防尘罩14对物件表面造成损坏。

工作原理：对于这类的等离子切割机,首先通过将物件放入支撑杆7顶部的卡槽内，同时在缓冲弹簧4自身的作用下，对物件进行缓冲，防止物件对水箱3造成损坏，使得装置在生产时发生故障，造成维修的时间消耗，然后向内侧推动滑板6，带动支撑杆7向右侧进行移动，可以对面积小的物件进行适应，接着正转转手8，带动压制板9向下移动，对物件进行夹紧，通过转动转手8，来对物件进行夹紧和放松，在对物件进行切割的时候可以防止物件发生晃动，防止了因为晃动而导致物件切割的失败，然后液压杆12伸展，带动等离子切割头13向下进行移动，等离子切割头13对物件进行切割，同时伺服电机11转动，带动传送带10进行左右移动，带动液压杆12左右移动，进而对物件进行来回切割，同时防尘罩14对等离子切割头13切割后的废屑进行隔离，防尘罩14的使用可以减少废屑的飞舞，造成对环境的污染，降低了对装置清洁时的清洁难度，同时防摩擦转珠15的使用可以减少防尘罩14在去切割时直接与物件进行接触，防止了防尘罩14对物件表面造成损坏，就这样完成整个等离子切割机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。