一种将钢条挤压入直线型移动工作台镶嵌槽内的挤压装置的制作方法

本实用新型属于木工加工机械技术领域，具体涉及一种将钢条挤压入直线型移动工作台镶嵌槽内的挤压装置。

背景技术：

目前的直线型移动工作台上作为移动导轨副的钢条是使用3M双面胶贴合固定方式，这种固定方式容易造成在使用一段时间后钢条易开胶脱落。为使钢条牢固固定，可以在直线型移动工作台的导轨处开出供钢条镶嵌的镶嵌槽，摒弃使用3M双面胶贴合固定方式。

技术实现要素：

为简化钢条镶嵌入镶嵌槽内的操作过程，进而提高装载效率，本实用新型提供一种将钢条挤压入直线型移动工作台镶嵌槽内的挤压装置，采用的技术方案为：一种将钢条挤压入直线型移动工作台镶嵌槽内的挤压装置，包括固定架、导向轮、挤压轮，固定架包括上下横向支架和左右纵向支架，导向轮和挤压轮均安装在固定架左右两边的纵向支架上，挤压轮包括挤压轮I和挤压轮II，挤压轮I的安装位置位于导向轮和挤压轮II之间，导向轮的轮外圈为圆弧形的凸起，在凸起的中间位置开有一道凹槽，挤压轮I与挤压轮II的轮外圈均设置用于闭合卡合折弯的两圈钝角状的凸起和一圈尖角型凸起，一圈尖角型凸起位于轮外圈的中心处，两圈钝角状的凸起对称地分处尖角型凸起的两侧。

优选地，挤压轮I的尖型凸起比挤压轮II的尖型凸起的尖角角度小。

优选地，相较于挤压轮I上用于闭合卡合折弯的两圈钝角状的凸起，挤压轮II上两圈钝角状的凸起更靠近轮外圈的中心处。

优选地，导向轮、挤压轮I和挤压轮II三者分别在固定架的纵向支架左右对称设置四个、两个和四个。

本实用新型通过先导向轮，后挤压轮的依次挤压作用下，待挤压的工作台上的钢条可以精准无误的镶嵌入镶嵌槽内，大大提高了组装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型导向轮作用于镶嵌槽的结构示意图；

图4为本实用新型挤压轮I作用于镶嵌槽的结构示意图；

图5为本实用新型挤压轮II作用于镶嵌槽的结构示意图；

图中：1-固定架；2-导向轮；21-圆弧形的凸起；22-凹槽；3-挤压轮I；31-挤压轮I上的尖角型凸起；32-挤压轮I上的钝角状的凸起；4-挤压轮II；41-挤压轮II上的尖角型凸起；42-挤压轮II上的钝角状的凸起；5-待挤压的工作台；51-镶嵌槽的卡合折弯；6-钢条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，如图1、2、3、4、5所示，本实用新型提供一种将钢条挤压入直线型移动工作台镶嵌槽内的挤压装置，包括固定架1、导向轮2、挤压轮，固定架1包括上下横向支架和左右纵向支架，导向轮2和挤压轮均安装在固定架左右两边的纵向支架上，挤压轮包括挤压轮I3和挤压轮II4，挤压轮I3的安装位置位于导向轮2和挤压轮II4之间，导向轮2的轮外圈为圆弧形的凸起21，在凸起的中间位置开有一道凹槽22，挤压轮I3与挤压轮II4的轮外圈均设置用于闭合镶嵌槽的卡合折弯51的两圈钝角状的凸起和一圈尖角型凸起，一圈尖角型凸起位于轮外圈的中心处，两圈钝角状的凸起对称地分处尖角型凸起的两侧。

组装时，先将导向轮2和挤压轮通过轴承的连接方式安装到固定架1上，然后再将导向轮2导入到待挤压的工作台5上压住钢条6，其后的挤压轮I3和挤压轮II4依次进行挤压，通过钝角状的凸起和尖角型凸起把镶嵌槽两边的卡合折弯51压倒，包住钢条6并挤压住，防止钢条6脱落。

为达到更好的挤压效果，防止钢条6脱落，挤压轮I3的尖型凸起31比挤压轮II4的尖型凸起41的尖角角度小，挤压轮II4上两圈钝角状的凸起42比挤压轮I3上两圈钝角状的凸起32更靠近轮外圈的中心处，这样设置通过在挤压轮I3的初次挤压的基础上，挤压轮II4再对镶嵌槽两边的卡合折弯进行挤压压倒，可以很好的实现卡合折弯51与钢条6的无缝压实，钢条6更不易脱落。

更进一步地，导向轮2、挤压轮I3和挤压轮II4三者分别在固定架1的纵向支架左右对称设置四个、两个和四个。

本实用新型结构简单，大大方便了钢条的安装过程，提高了组装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的普通技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。