一种加工精度高的泡沫加工压实装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫加工装置技术领域，具体为一种泡沫加工压实装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。泡沫在加工过程中，需要用到压实装置将其压实成块状。

现有技术中的泡沫加工压实装置，压板在移动的过程中容易晃动，从而影响泡沫成块后的质量，另外无法根据实际的加工需求对泡沫板的厚度进行调整，灵活性较差且适用范围较小。因此需要在现有泡沫加工压实装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种加工精度高的泡沫加工压实装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决影响泡沫成块后的质量，灵活性较差且适用范围较小的技术问题，通过设置的导向杆，当动模下降时，导向杆始终起到导向与定位的作用，防止在移动的过程中晃动，提升了加工精度，进而提高加工质量。另外通过设置的滑杆，动模下降的同时，滑块同样沿着滑杆下降，进一步提升了加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工精度高的泡沫加工压实装置，包括整体构件、下压机构与调节机构，所述下压机构与调节机构均设置于整体构件内部，且调节机构位于下压机构底端垂直方向；

所述整体构件包括压实箱、支撑底座与定模，所述支撑底座固定设置于压实箱底面，所述定模固定设置于压实箱的内部底面，所述定模内部开设有活动腔，且定模顶端固定贯穿有导向杆，所述压实箱内部两侧壁固定设置有滑杆，所述压实箱外侧壁内嵌设置有控制面板；

所述下压机构包括液压缸、升降柱与动模，所述升降柱固定设置于液压缸底端，所述动模焊接设置于升降柱下端，所述动模表面开设有导向孔，且动模两侧壁固定有滑块，所述滑块表面开设有定位孔；

所述调节机构包括伸缩电机、伸缩杆与调节杆，所述伸缩杆于调节杆依次设置于伸缩电机的顶端，且调节杆上方焊接设置有推板。

进一步的，所述液压缸固定设置于压实箱内部顶面，所述伸缩电机贯穿设置于压实箱底面中间位置。

进一步的，所述导向杆的两端分别固定于定模顶端以及压实箱内部顶面。

进一步的，所述导向孔活动套合于导向杆表面，所述定位孔活动套合于滑杆表面。

进一步的，所述液压缸、伸缩电机与控制面板分别通过导线与外部电源电性连接。

进一步的，所述液压缸与伸缩电机分别通过数据线与控制面板信号连接。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型通过设置的导向杆，当动模下降时，导向杆始终起到导向与定位的作用，防止在移动的过程中晃动，提升了加工精度，进而提高加工质量。另外通过设置的滑杆，动模下降的同时，滑块同样沿着滑杆下降，进一步提升了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种加工精度高的泡沫加工压实装置一个实施例的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一种加工精度高的泡沫加工压实装置一个实施例的下压机构结构剖视图。

图3为本实用新型一种加工精度高的泡沫加工压实装置一个实施例的调节机构结构示意图。

图1-3中：1-压实箱，2-支撑底座，3-定模，4-活动腔，5-导向杆，6-液压缸，7-升降柱，8-动模，9-导向孔，10-滑块，11-定位孔，12-滑杆，13-伸缩电机，14-伸缩杆，15-调节杆，16-推板，17-控制面板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

实用新型中定模3、液压缸6、升降柱7、动模8、伸缩电机13、伸缩杆14、控制面板17均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：

液压缸型号为LW-Q70L（湖南力威液压设备有限公司）。

伸缩电机型号为ZYT-58SR-18（南京永诺传动设备有限公司）。

控制面板型号为MS-801（深圳市美森节能设备有限公司）。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种加工精度高的泡沫加工压实装置，包括整体构件、下压机构与调节机构，下压机构与调节机构均设置于整体构件内部，且调节机构位于下压机构底端垂直方向；

整体构件包括压实箱1、支撑底座2与定模3，支撑底座2固定设置于压实箱1底面，定模3固定设置于压实箱1的内部底面，定模3内部开设有活动腔4，且定模3顶端固定贯穿有导向杆5，压实箱1内部两侧壁固定设置有滑杆12，压实箱1外侧壁内嵌设置有控制面板17；

下压机构包括液压缸6、升降柱7与动模8，升降柱7固定设置于液压缸6底端，动模8焊接设置于升降柱7下端，动模8表面开设有导向孔9，且动模8两侧壁固定有滑块10，滑块10表面开设有定位孔11；

调节机构包括伸缩电机13、伸缩杆14与调节杆15，伸缩杆14于调节杆15依次设置于伸缩电机13的顶端，且调节杆15上方焊接设置有推板16。

在本实施例中，通过设置的导向杆5，当动模8下降时，导向杆5始终起到导向与定位的作用，防止在移动的过程中晃动，提升了加工精度，进而提高加工质量，另外通过设置的滑杆12，动模8下降的同时，滑块10同样沿着滑杆12下降，进一步提升了加工精度。

当然，在具体实施时，通过设置的伸缩电机13，可通过伸缩电机13控制推板16的升降实现根据不同加工需求调节泡沫板厚度的目的，灵活性与适用性得到有效提升，同时压实完成的泡沫板可通过推板16的升降推出定模3内，使用方便快捷。

本实用新型一种加工精度高的泡沫加工压实装置的工作原理和实用方法如下：

首先，将液压缸6、伸缩电机13与控制面板17分别通过导线连接外部电源，保证其可正常运作，之后将泡沫加入定模3中，并添加化学药剂，紧接着通过控制面板17控制伸缩电机13启动，并由伸缩电机13推动伸缩杆14上升，并带动调节杆15与推板16向上运动，实现根据不同加工需求调节泡沫板厚度的目的，之后通过控制面板17控制液压缸6启动，驱动升降柱7下降，进而带动动模8下降至定模3内，对泡沫进行压实工作，当动模8下降时，导向杆5始终起到导向与定位的作用，防止在移动的过程中晃动，提升了加工精度，另外通过设置的滑杆12，动模8下降的同时，滑块10同样沿着滑杆12下降，进一步提升了加工精度，压实完成的泡沫板可通过伸缩电机13推动推板16升起推出定模3内，以上就是本实用新型的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。