多工位油压机的制作方法

本实用新型涉及油压设备领域，具体涉及多工位油压机。

背景技术：

张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮。是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。

在生产制备张紧轮过程中，通常需要对初胚进行冲压处理，在冲压过程中，传统的冲压设备对初胚只能进行单次冲压，对于制造精密的汽车张紧轮，其在冲压过程中需要多次连续冲压，并且每次需要的冲压模头也有着微小的区别。现阶段对于高精密的胚件的冲压可采用旋转冲压模头，即一个油压杆上安装一个可旋转的冲压模组，冲压模组上安装多个冲压模头，在多次连续冲压过程中，冲压模组不断旋转使其模头来进行连续冲压。但是对于旋转冲压模组价格比较贵，并且旧设备中控系统需要完全更新才能够满足上述工艺的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多工位油压机，通过改变传统多工位油压机的结构，使得其满足单个精密胚件多次连续冲压，并且每次的冲压模头存在差异。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多工位油压机，包括工作台，所述工作台上设置有垫板，所述垫板上设置有五个固定柱，且五个固定柱远离垫板一端贯穿顶板并将顶板固定，而所述顶板上安装有四个液压机，其特征在于，

其中，所述垫板左右两侧分别设置有沿前后方向布置的横向轨道，所述横向轨道上设置与横向轨道的匹配的移动部，所述移动部内设置电机，且所述移动部一侧设置有与滑板相连且呈纵向设置的两个连接杆；

在垫板的中间位置上设置有轨道板，所述轨道板上设置有滑板，所述滑板上设置有冲压模座，而在所述滑板内设置有与连接杆相匹配且呈纵向分布的连两个连接孔；

每个液压机包括液压缸，其反向固定在顶板上方呈左右对称分布，两个液压杆均贯穿顶板指向垫板，每个液压杆顶端设置有连接组件，且连接组件底部还设置有冲压模头；

而在垫板左右两侧的外延板上设置有气动装置，所述气动装置的气动杆上安装有与冲压模座外壁相匹配的推动块。

根据本实用新型一个实施例的多工位油压机可进一步设置为所述气动装置的气动杆下方设置有移动部滑过的通道。

根据本实用新型又一个实施例的多工位油压机可进一步设置为四个液压机分别安装在顶板的左前、左后、右前、右后的位置上，而两个气动装置分别安装在左后液压机向下投影至垫板的位置并向左外延板上和右前液压机向下投影至垫板的位置并向右外延板上或者安装在左前液压机向下投影至垫板的位置并向左外延板上和右后液压机向下投影至垫板的位置并向右外延板上。

根据本实用新型又一个实施例的多工位油压机可进一步设置为五个固定柱中四个固定柱分布在垫板的四角，另一个固定柱则设置在垫板的中心位置。

根据本实用新型又一个实施例的多工位油压机可进一步设置为在所述垫板上还设置有可拆卸的挡板，在两个连接杆端部也设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的多工位油压机主要是针对原有的垫板及滑板进行改进，通过在垫板左右两侧设置有横向轨道，其中移动部与滑板相连是利用连接杆深入滑板内的连接孔中，通过移动部带动滑板沿着纵向方向移动，然后在利用垫板侧方的气动装置将滑板从连接杆上推出移动对面的连接杆上，在通过对面连接杆上的移动部沿纵向方向移动，最终实现了滑板依次移动至四个液压机下方。

附图说明

图1为本实用新型提供的多工位油压机的示意图；

图2为本实用新型提供的多工位油压机俯视垫板的示意图；

图3为本实用新型提供的多工位油压机中滑板移动至与气动装置下方的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该多工位油压机，包括工作台1，所述工作台1上设置有垫板2，所述垫板2上设置有五个固定柱3，五个固定柱3中四个固定柱3分布在垫板2的四角，另一个固定柱3则设置在垫板2的中心位置。

同时五个固定柱3远离垫板2一端贯穿顶板4并将顶板4固定，而所述顶板4上安装有四个液压机5，其中，所述垫板2左右两侧分别设置有沿前后方向布置的横向轨道6，所述横向轨道6上设置与横向轨道6的匹配的移动部61，所述移动部61内设置电机（图中未示），且所述移动部61一侧设置有与滑板7相连且呈纵向设置的两个连接杆62；在垫板2的中间位置上设置有轨道板8，所述轨道板8上设置有滑板7，所述滑板7上设置有冲压模座71，而在所述滑板7内设置有与连接杆62相匹配且呈纵向分布的连两个连接孔72；每个液压机5包括液压缸51，其反向固定在顶板4上方呈左右对称分布，两个液压杆52均贯穿顶板4指向垫板2，每个液压杆52顶端设置有连接组件53，且连接组件53底部还设置有冲压模头54；而在垫板2左右两侧的外延板上设置有气动装置9，所述气动装置9的气动杆上安装有与冲压模座71外壁相匹配的推动块91。所述气动装置9的气动杆下方设置有移动部61滑过的通道。本实用新型的多工位油压机主要是针对原有的垫板2及滑板7进行改进，通过在垫板2左右两侧设置有横向轨道6，其中移动部61与滑板7相连是利用连接杆62深入滑板7内的连接孔72中，通过移动部61带动滑板7沿着纵向方向移动，然后在利用垫板2侧方的气动装置9将滑板7从连接杆62上推出移动对面的连接杆62上，在通过对面连接杆62上的移动部61沿纵向方向移动，最终实现了滑板7依次移动至四个液压机5下方。

并且四个液压机5分别安装在顶板4的左前、左后、右前、右后的位置上，两个气动装置9分别安装在左后液压机5向下投影至垫板2的位置并向左外延板上和右前液压机5向下投影至垫板2的位置并向右外延板上或者安装在左前液压机5向下投影至垫板2的位置并向左外延板上和右后液压机5向下投影至垫板2的位置并向右外延板上。利用气动装置9将滑板7从左侧移动到右侧或者从右侧移动到左侧。

在所述垫板2上还设置有可拆卸的挡板21，在两个连接杆62端部也设置有限位板63。利用限位板63及挡板21的配合使得滑板7在沿着纵向及横向移动的位置被限定，即每次移动能正好移动至各个液压机5下方冲压的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。